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A evolução dos bicos de máquina: aprimorando o processo de moldagem por injeção

Melhoria nos bicos de máquina

No ambiente global de fabricação atual, os moldadores buscam otimizar seus processos de moldagem por injeção de todas as maneiras possíveis. Vários tipos de bicos de máquina podem ajudar a alcançar esse objetivo. Os bicos de máquina atualmente podem fornecer várias funções, incluindo filtragem, mistura e fechamento do fluxo de derretimento.

Design e construção de bicos de máquina

Os bicos de máquina são projetados para serem facilmente rosqueados no canhão de moldagem por injeção. Isso implica que a extremidade traseira de cada bico é personalizada para rosquear no canhão específico para o qual será utilizado. Portanto, cada bico tende a ser utilizado com um tipo e tamanho específico de prensa de moldagem por injeção. Alguns bicos de máquina são de construção de peça única, o que pode resultar em menos despesas inicialmente. Outros bicos são de design e construção modular, que geralmente oferecem componentes separados para o corpo do bico, interface da máquina e interface do molde. Os designs modulares oferecem várias vantagens, sendo a principal delas a capacidade de um único corpo de bico se conectar com vários canhões de injeção e vários moldes.

Filtros de bico para capturar contaminantes

Os filtros de bico capturam contaminantes no fluxo de derretimento para evitar que tais partículas entrem no molde e nas peças moldadas. Os filtros de bico vêm em uma variedade de estilos. O estilo mais comum é conhecido como “screen pack”. Consiste em um disco metálico perfurado por vários pequenos orifícios, que é inserido ao longo do diâmetro interno do canal de fluxo do bico da máquina. Conforme o derretimento passa pelo canal de fluxo do bico, ele encontra o disco metálico e é espremido através dos orifícios de pequeno diâmetro. Partículas ou contaminantes maiores do que os orifícios são capturados e impedidos de entrar no molde.

Bicos de mistura para melhor dispersão de aditivos

Os bicos de mistura ajudam a garantir uma dispersão consistente e uniforme dos aditivos, como corantes, e a maximizar a eficácia desses aditivos. Os bicos de mistura também ajudam a garantir uma fusão mais consistente e homogênea, incluindo a dispersão da temperatura. Alguns bicos de mistura utilizam alterações no volume do canal de fluxo para criar áreas alternadas de maior e menor pressão à medida que o derretimento passa pelo bico. Alguns bicos de mistura podem introduzir níveis inaceitáveis de cisalhamento ou tensão no derretimento. O cisalhamento e/ou tensão adicional pode ser especialmente problemático para materiais sensíveis, como PET.

Bicos de desligamento automático para reduzir vazamentos

Em algumas aplicações de moldagem, como algumas aplicações de moldagem multi-shot, é necessário que o bico da máquina se afaste do molde a cada tiro. É desejável minimizar os vazamentos do bico nessas aplicações. Existem várias maneiras de fechar o derretimento, como bicos ou agulhas de fechamento, válvulas de esfera, corta-chamas, etc. Existem também várias maneiras de acionar o fechamento, incluindo hidráulica, pneumática ou molas. Os desligamentos podem ser cronometrados por eletrônicos acionados pela prensa de moldagem por injeção ou pela própria pressão de injeção.


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Última atualização em 5 de março de 2024

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