A mistura de PET claro e verde gera um material reciclado de cor acinzentada e baixa qualidade visual, reduzindo drasticamente seu valor de mercado. Essa prática compromete a eficiência da triagem, causa gargalos na produção e restringe as aplicações finais a produtos básicos, inviabilizando o uso em novas embalagens transparentes.
PET reciclado misturado — claro com verde — vira dor de cabeça: a cor oscila, o cliente desconfia e o planejamento emperra. Quer ver como evitar?
Por que a mistura de PET claro e verde derruba a qualidade visual
Quando garrafas transparentes e verdes são processadas juntas, o resultado visual é invariavelmente negativo. A união dessas cores não cria um tom uniforme; pelo contrário, gera uma aparência instável e “suja”, resultando em um PET reciclado de coloração acinzentada que desvaloriza significativamente o produto final. Essa inconsistência estética é crítica, pois o mercado exige padronização.
Para o comprador, a falta de padrão visual gera desconfiança imediata sobre a pureza do material. Mesmo que o plástico esteja quimicamente limpo, o olho humano percebe a variação de cor — que pode oscilar entre o verde e o cinza sem garantia de estabilidade — como um defeito grave. Isso impede a utilização do insumo em embalagens que demandam alta transparência ou brilho, consolidando a percepção de que, neste mercado, uma estética ruim é sinônimo de baixa qualidade.
Efeitos na triagem, estoque e fluxo de produção nas recicladoras
A mistura de cores cria um verdadeiro gargalo logo na entrada da fábrica, exigindo uma etapa de triagem muito mais rigorosa para tentar corrigir o erro inicial. Frequentemente, os equipamentos de leitura óptica não conseguem realizar a separação total sozinhos, o que sobrecarrega a equipe e reduz a velocidade de toda a linha de produção. Esse problema de fluxo impacta diretamente o estoque: fardos misturados, que demoram mais para serem processados ou vendidos, ocupam uma área valiosa e representam dinheiro parado no pátio, algo que nenhum gestor deseja.
Além da logística, o planejamento da produção torna-se quase inviável diante dessa variabilidade. Quando a matéria-prima muda constantemente, as máquinas exigem ajustes repetidos a cada lote. Essa instabilidade não só provoca paradas não programadas, prejudicando o rendimento, como também aumenta significativamente o desperdício de energia e o desgaste dos equipamentos.
Perda de valor, restrição de aplicações e risco comercial
O valor de mercado do PET reciclado despenca quando não há uma definição clara de cor. A indústria paga muito menos por um material misturado e acinzentado justamente porque suas opções de uso são drasticamente reduzidas. Como não é possível transformar essa mistura em novas embalagens transparentes ou garrafas de bebidas, o material acaba servindo apenas para produtos básicos e de menor valor agregado, como fitas de arquear ou cerdas.
Vender esse tipo de produto traz ainda um alto risco comercial para a recicladora. Devido à variação excessiva, o cliente pode rejeitar o lote a qualquer momento, alegando falta de qualidade técnica. Além do prejuízo financeiro imediato com o frete de devolução, essa prática corrói a confiança na relação comercial, dificultando negociações futuras e a fidelização do cliente.
Por que a separação é o melhor caminho
Misturar PET claro com verde pode parecer prático, mas o preço a pagar é alto. Vimos que essa prática prejudica a cor do material e atrapalha toda a produção.
Além de desvalorizar o produto, a mistura limita onde o plástico pode ser usado. O mercado quer qualidade e paga melhor por materiais bem separados.
Portanto, investir em uma triagem eficiente não é gasto, mas sim lucro garantido. Manter as cores puras é o segredo para ter sucesso e confiança na reciclagem.
FAQ – Dúvidas sobre mistura de cores no PET reciclado
Por que a mistura de PET verde e claro é ruim para a reciclagem?
Porque resulta em um material com cor acinzentada e visual “sujo”, o que diminui drasticamente seu valor de mercado e aceitação.
Quais são as principais restrições de uso para o PET misturado?
Ele não serve para novas embalagens transparentes ou nobres, ficando limitado a produtos básicos como fitas de arquear e cerdas de vassoura.
Como a mistura de cores afeta a linha de produção?
Ela sobrecarrega a etapa de triagem, exige ajustes frequentes nas máquinas e pode gerar paradas não programadas, reduzindo a eficiência.
O preço de venda do flake misturado é o mesmo do separado?
Não. O mercado paga muito menos pela mistura devido à baixa qualidade visual e às poucas opções de aplicação na indústria.
A triagem automática consegue resolver sozinha o problema da mistura?
Equipamentos ópticos ajudam, mas o excesso de mistura força o sistema a trabalhar mais devagar, prejudicando o rendimento total da fábrica.
Por que os compradores rejeitam lotes com variação de cor?
A falta de padrão visual gera desconfiança sobre a pureza do material e traz riscos técnicos, podendo causar a devolução do lote.
Última atualização em 9 de dezembro de 2025
