Transformações na Indústria de Injeção com a Tecnologia ActiveMeltControl

Nos últimos anos, a indústria de injeção plástica tem enfrentado desafios significativos, principalmente devido às flutuações nas matérias-primas e à crescente demanda por sustentabilidade. Com isso, inovações tecnológicas tornaram-se essenciais para garantir a eficiência e a competitividade das máquinas de injeção. Uma dessas inovações é a tecnologia ActiveMeltControl (aMC), apresentada pela Sumitomo (SHI) Demag. Neste artigo, vamos explorar como essa nova tecnologia está revolucionando o processo de moldagem por injeção.

O que é ActiveMeltControl (aMC)?

A tecnologia ActiveMeltControl é um sistema de controle de processo adaptativo, integrado às máquinas de injeção elétrica IntElect 2. O aMC é projetado para lidar com as variações de peso dos disparos, que podem ocorrer devido a diversos fatores, como as diferenças nas propriedades dos materiais utilizados, o uso de materiais reciclados e a variação na umidade do resina.

O objetivo principal do aMC é garantir uma maior consistência no peso das peças produzidas, o que se traduz em ganhos significativos, como a redução de sucatas, aumento do tempo de operação das máquinas e uma recuperação mais rápida do investimento feito. Além disso, essa tecnologia oferece flexibilidade na manutenção de um leque mais amplo de materiais, incluindo conteúdos recicláveis como PCR (plástico pós-consumo) e PIR (plástico pós-industrial).

Como a tecnologia aMC atua?

Quando uma máquina de injeção equipada com aMC está em funcionamento, a tecnologia ajusta automaticamente os parâmetros de injeção para compensar as variações de viscosidade e outras inconsistências. Essa operação é ativada com um simples clique e funciona de forma autônoma em segundo plano, estabelecendo um novo nível de eficiência.

O sistema é capaz de detectar e corrigir vazamentos nas barreiras de retorno, ajustando a pressão de acordo. Isso significa que mesmo que um lote de material apresente variações inesperadas, aMC pode adaptar o processo rapidamente, resultando em peças de qualidade superior. Essa adaptabilidade é essencial em um mercado em que as variações de materiais são cada vez mais comuns.

Benefícios da adoção do aMC

O uso do aMC traz uma série de benefícios palpáveis para os moldadores. Em primeiro lugar, a consistência na produção de peças não só reduz os custos associados a defeitos, mas também melhora a reputação da empresa no mercado. Quando os clientes sabem que podem contar com peças de qualidade uniforme, a confiança e a demanda aumentam.

Além disso, a flexibilidade proporcionada pelo aMC permite que as empresas explorem novos materiais e, por consequência, ampliem sua gama de produtos. Isso é especialmente importante na atual economia circular, onde a utilização de materiais reciclados é incentivada e muitas vezes exigida.

O papel do myAssist na otimização de processos

Outro componente crucial para a modernização das máquinas de injeção da Sumitomo (SHI) Demag é o software myAssist. Este software foi recentemente aperfeiçoado para oferecer uma transparência de processo ainda maior aos moldadores. A intenção é transformá-lo em um verdadeiro “companheiro digital”, capaz de fornecer insights sobre os parâmetros de processo em tempo real.

Com uma interface otimizada e a capacidade de coletar e visualizar dados de forma mais eficaz, o myAssist permite que os usuários adaptem a visualização de dados conforme suas necessidades, criando painéis customizados com indicadores-chave de desempenho (KPIs) relevantes. Isso não só facilita o acompanhamento dos processos, mas também permite ajustes dinâmicos consoante às condições de operação.

Conectividade e estabilidade aprimoradas

A conectividade é outro fator crucial que foi melhorado com a atualização do myAssist. As novas máquinas são agora compatíveis com IoT 4.0, possibilitando uma troca de dados mais ampla e análises aprofundadas. Essa conectividade se traduz em mais possibilidades de monitoramento e gerenciamento, o que é um ótimo recurso para pequenas e grandes indústrias.

O sistema também incorpora um Banco de Dados de Conhecimento de alta velocidade, facilitando o acesso a informações de operações passadas e permitindo que as empresas aprendam com experiências anteriores. Essa combinação de conectividade e análise de dados resulta em uma estabilidade de processo que não só atende, mas supera as expectativas do mercado.

Futuro da injeção elétrica com aMC

A previsão é que a tecnologia ActiveMeltControl esteja disponível a partir do primeiro trimestre de 2024 para toda a série de máquinas IntElect 2. Além disso, a Sumitomo (SHI) Demag já está planejando atualizações para máquinas atuais, garantindo assim que o máximo de usuários possa se beneficiar dessa inovação.

O futuro da injeção elétrica parece promissor, especialmente com a contínua evolução de tecnologias como o ActiveMeltControl e o myAssist. Com a crescente demanda por práticas de produção sustentáveis e eficientes, essas ferramentas são fundamentais para que a indústria se mantenha competitiva e responsiva às mudanças do mercado.

Conclusão: A revolução da injeção de plásticos

Se você está no setor de injeção de plásticos, não deve subestimar a importância dessas inovações. A adoção de tecnologias como o aMC não é apenas uma questão de eficiência; é uma necessidade para se adaptar a um mercado em mudança. As empresas que investirem nessas soluções estarão, sem dúvida, um passo à frente, tanto na produção quanto na satisfação do cliente.

Com essas transformações, a indústria de injeção de plásticos se dirige para um futuro onde a qualidade, eficiência e flexibilidade são pilares fundamentais. Bem-vindo a uma nova era na fabricação de plásticos, onde a inovação e a tecnologia se encontram para criar soluções mais inteligentes e sustentáveis.

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Última atualização em 7 de outubro de 2024