**Inovações em Moldagem por Injeção**
O K 2013 foi palco de significativas novidades na área de moldagem por injeção. Entre os destaques, a Arburg surpreendeu ao lançar o Freeformer, um sistema de manufatura aditiva que trouxe uma nova perspectiva para os moldadores de injeção. Este sistema de impressora 3D tipo jato de tinta constrói peças gota a gota em camadas finas. O Freeformer não mira prototipagem, segundo a Arburg, mas oferece possibilidades inéditas para criar geometrias complexas e personalizar produções a partir de lotes de uma só peça.
Uma característica notável do Freeformer é o uso de pellets de plástico padrão. Quase qualquer termoplástico é adequado, contanto que contenha pouca carga ou fibra de vidro. Este fator reduz drasticamente os custos de material, eliminando a necessidade de pós ou filamentos especiais, o que pode resultar em economia de até cem vezes. Os moldadores podem, assim, criar componentes funcionais a partir da vasta gama de resinas comerciais disponíveis.
**Tecnologia de Moldagem por Sopro Através de Espuma**
A moldagem por sopro com espuma fez um retorno interessante no K 2013. A Trexel, Inc., destacou-se ao demonstrar a produção de dutos automotivos de polietileno de alta densidade (HDPE) usando seu processo MuCell. Essa técnica permite a introdução direta de gás no barril da máquina, resultando em dutos com espessura de parede de 1,5-2 mm e redução de densidade de 41%.
Ao otimizar o design da peça e a formulação do material, a Trexel acredita ser possível alcançar uma redução de peso superior a 40%. A espuma beneficia as peças não só pela redução de peso, mas também por sua capacidade de melhorar a isolação térmica e acústica. Além disso, diversos moldadores de embalagens para cuidados pessoais têm mostrado interesse em usar a técnica de sopro com espuma para economizar material e melhorar a sustentabilidade dos produtos.
**Avanços na Tecnologia de Extrusão de Filmes**
Na extrusão de filmes, o K 2013 viu a apresentação da linha Varex II pela Windmoeller & Hoelscher. Este sistema, em desenvolvimento ao longo de três anos, chamou atenção pelo design completamente fechado e a aparência sofisticada, lembrando mais um produto de tecnologia de consumo do que um equipamento industrial convencional.
A linha Varex II, projetada para garantir máxima flexibilidade com uma ampla gama de materiais, destaca-se também pela integração de módulos de automação como o Easy-Change, Easy-Wind e Profile-Booster, que visam reduzir o desperdício e melhorar a eficiência e sustentabilidade dos processos. Recursos como monitoramento de energia também foram incluídos, oferecendo aos processadores a capacidade de identificar economias de energia potenciais durante a produção.
**Tecnologias de Decoração e Sensores**
O Grupo Kurz introduziu duas novas tecnologias de decoração. A primeira é o processo 3DHS, que permite a decoração de geometrias tridimensionais usando uma mistura de folha de hot stamping e sistema de fixação por elementos de ferramenta. Este método oferece novas possibilidades estéticas para peças de design complexo, como um painel de ventilação automotivo com acabamento cromado parcialmente revestido.
A segunda inovação é a combinação de rotulagem in-mold (IML) e decoração in-mold (IMD) em um único processo de moldagem por injeção para dispositivos de comunicação, veículos e eletrodomésticos. Utilizando filmes sensores PolyTC, que são flexíveis e incorporáveis em superfícies curvas, essa tecnologia abre novas possibilidades para etiquetas RFID, displays e células solares, proporcionando soluções versáteis e econômicas para a indústria eletrônica.
**Materiais e Compatibilização de Polímeros**
A Dow Chemical revelou uma tecnologia promissora na compatibilização de resinas polares e não polares com PP em K 2013. A chave é o copolímero de bloco de olefina (OBC) de segunda geração da Dow, chamado Intune. Este OBC baseado em PP possibilita a compatibilização do material com PE, elastômeros de poliolefinas (POE) e materiais polares como EVOH e nylon.
A Solvay apresentou uma tecnologia de polímero baseada em nylon que aborda os desafios de miniaturização de dispositivos elétricos e eletrônicos resistentes ao fogo. O Technyl One da Solvay oferece uma janela de processamento mais ampla em comparação com nylons 6 e 66, além de propriedades térmicas superiores, tornando-se uma alternativa atraente para aplicações em dispositivos com resistência ao fogo e reduzindo o risco de corrosão em ferramentas e máquinas de injeção.
**Novidades em Aplicações de Plásticos na Cozinha**
A K 2013 também presenciou uma nova aplicação intrigante para plásticos na cozinha, apresentada pela Celanese. A empresa introduziu um conceito de forno 100% plástico, desenhado pelo designer brasileiro Guto Indio da Costa. Este forno conceito utiliza aquecimento por indução e materiais como os polímeros líquidos de cristal (LCPs) Vectra e Zenite e Fortron PPS da Celanese.
O conceito de forno promete 30% mais eficiência energética que seus equivalentes de metal, principalmente por demandar menos energia para aquecimento. Além disso, o forno apresenta um compartimento menor e uma pegada geral reduzida, ideais para cozinhas urbanas com espaço limitado. Este projeto visionário já despertou o interesse de vários fabricantes de eletrodomésticos que buscam inovar com soluções mais sustentáveis e eficientes.
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Última atualização em 26 de março de 2025
