Os novos baldes de tinta de HDPE com revestimento de barreira de plasma e impressão digital oferecem inúmeras vantagens de custo e desempenho em comparação com baldes de metal ou PP. Fonte: Delta Engineering
Na recente feira NPE2024 em Orlando, Flórida, a Delta Engineering da Bélgica (escritório dos EUA em Norcross, Geórgia) apresentou uma nova abordagem para baldes plásticos para tintas e outros produtos à base de solventes. O conceito foi desenvolvido na África do Sul por um consórcio, incluindo o moldador de embalagens Pailpac, Topline Tooling, especialista em impressão digital Shift-ID e Delta Engineering, que contribuiu com a tecnologia de revestimento de plasma.
Conforme explicado por Danny De Bruyn, diretor-gerente da Delta Engineering, a novidade dessa abordagem começa com a moldagem por injeção do balde, tampa e alça de HDPE, em vez do polipropileno (PP) atualmente utilizado, que pode se tornar quebradiço a baixas temperaturas e quebrar quando caído. A próxima inovação é o revestimento de plasma no interior dos baldes e tampas como uma barreira contra a migração de solventes, o que preserva a vida útil da tinta e evita a contaminação do polietileno de alta densidade (HDPE) para reciclagem. Outro benefício é o esvaziamento mais completo dos baldes, porque a tinta adere menos ao revestimento. A Delta está aguardando patentes para uma nova versão de seu revestimento orgânico, sem flúor, e está testando baldes revestidos de 100% de material reciclado pós-consumo (PCR) não alimentício para possível adequação ao contato com alimentos.
Também é nova a tecnologia de impressão digital pendente de patente da Shift-ID, que De Bruyn diz ser acessível e requer pouca habilidade para operar. Diz-se que corresponde à qualidade das etiquetas moldadas (IML) sem a necessidade de um filme substrato de etiqueta e sem adição ao tempo de ciclo da moldagem por injeção para inserção da etiqueta. Não é necessário estoque de etiquetas impressas e não há desperdício de etiquetas obsoletas. Os designs de impressão podem ser alterados virtualmente instantaneamente, com praticamente zero desperdício ou rejeições. Um revestimento antiestático é pulverizado no balde após a impressão para à prova de explosão. Todos os processos de moldagem, revestimento e impressão podem ser combinados em um sistema integrado em linha.
Uma Nova Abordagem para Baldes Plásticos
Os baldes plásticos evoluíram significativamente ao longo dos anos, mas ainda havia espaço para melhorias, especialmente no que diz respeito à resistência e à preservação do conteúdo. A Delta Engineering, junto com seus parceiros, viu uma oportunidade de inovar nesse espaço. Eles decidiram usar HDPE em vez de PP para moldar os baldes. Mas por que HDPE? Esse material é conhecido por sua durabilidade e resistência a baixas temperaturas, o que o torna ideal para baldes que podem ser expostos a ambientes rigorosos.
O que realmente distingue esta inovação é o revestimento interno de plasma. A aplicação deste tipo de revestimento oferece uma barreira muito eficaz contra a migração de solventes, o que é crucial para tintas e outros produtos químicos semelhantes. Esse revestimento não só ajuda a prolongar a vida útil do conteúdo, mas também facilita o esvaziamento completo do balde, minimizando o desperdício.
Vantagens do Revestimento de Barreira de Plasma
O revestimento de plasma não é apenas uma solução inovadora, mas também oferece diversas vantagens práticas. Por exemplo, ao prevenir a migração de solventes, ele mantém a pureza da tinta, garantindo uma aplicação confiável e consistente. Isso é especialmente importante para profissionais que dependem de desempenho de alta qualidade.
Além disso, o revestimento de plasma facilita a reciclagem dos baldes. Como o HDPE não é contaminado por solventes, ele pode ser reprocessado de maneira mais eficiente e segura, contribuindo para a sustentabilidade ambiental.
Resistência e Durabilidade
Os baldes de HDPE revestidos com plasma são significativamente mais resistentes do que os seus equivalentes de PP. Isso significa que eles não se tornam quebradiços em baixas temperaturas e conseguem suportar quedas e impactos sem se romperem. Para indústrias que manuseiam grandes volumes de tinta e solventes, essa durabilidade adicional traduz-se em menos interrupções e menos perdas.
Além disso, a resistência química do revestimento de plasma garante que os baldes possam ser usados de forma segura com uma ampla gama de produtos, desde tintas até químicos industriais mais agressivos, sem comprometer a integridade do balde.
Sustentabilidade e Impacto Ambiental
Em um mundo onde a sustentabilidade é cada vez mais importante, esses novos baldes oferecem uma solução mais ecológica. O uso de HDPE reciclado pós-consumo não alimentício para revestir os baldes demonstra um compromisso com a economia circular e a redução de resíduos.
Além disso, a possibilidade de reutilizar esses baldes várias vezes antes do descarte final também reduz a necessidade de produzir novos baldes constantemente, contribuindo para a conservação de recursos e a redução da pegada de carbono.
Tecnologia de Impressão Digital Pendente de Patente
Outro aspecto inovador desses baldes é a tecnologia de impressão digital desenvolvida pela Shift-ID. Essa tecnologia permite que os baldes sejam personalizados de forma rápida e eficiente, sem a necessidade de etiquetas adicionais. A impressão é de alta qualidade, comparável às etiquetas moldadas, mas sem os custos e complexidades associados a elas.
A flexibilidade oferecida por esta técnica é uma verdadeira revolução. As empresas podem mudar o design da impressão virtualmente instantaneamente, sem gerar desperdício ou enfrentar problemas com rótulos obsoletos. Essa capacidade de personalização rápida e eficiente pode ser um diferencial competitivo no mercado.
Facilidade de Uso
Uma das grandes vantagens dessa nova tecnologia de impressão é a sua acessibilidade. Como De Bruyn mencionou, a operação desta impressora digital não requer habilidades avançadas. Isso significa que praticamente qualquer pessoa na linha de produção pode ser treinada rapidamente para operar o equipamento, reduzindo a necessidade de contratar especialistas e permitindo maior flexibilidade operacional.
Além disso, a ausência de películas de substrato de etiqueta contribui para a redução de custos e simplificação do processo de fabricação. Menos etapas no processo de produção significam menos chances de erros e maior eficiência geral.
Redução de Desperdício
Todo o processo de impressão digital foi projetado para ser sustentável. Sem a necessidade de estocar etiquetas pré-impressas, as empresas podem responder rapidamente a mudanças na demanda do mercado ou requisitos de clientes, sem o desperdício associado a rótulos antigos.
Além disso, a capacidade de mudar instantaneamente os designs de impressão reduz a probabilidade de produzirem-se baldes com defeitos ou etiquetas desatualizadas, ajudando a minimizar o desperdício de material e recursos.
Integração em Linha
Uma das características mais impressionantes dessas inovações é a possibilidade de integrar todos os processos – moldagem, revestimento e impressão – em um único sistema em linha. Isso significa que os baldes podem ser produzidos de maneira contínua e eficiente, desde a matéria-prima até o produto final, sem a necessidade de transferências entre diferentes máquinas ou instalações.
Essa integração reduz significativamente o tempo de produção e os custos operacionais. Com menos etapas e transferências envolvidas, a probabilidade de erros e desperdícios também é reduzida, resultando em uma produção mais fluida e consistente.
Eficiência Operacional
A capacidade de integrar todos os processos em uma linha de produção contínua é um grande passo em direção à eficiência operacional. Menos manuseio entre as etapas significa menos chance de danos e menos paradas de produção para ajustar ou recalibrar o equipamento.
Além disso, essa integração permite um melhor controle da qualidade. Com todas as etapas de produção ocorrendo em um ambiente controlado, é mais fácil manter padrões de qualidade consistentes e detectar qualquer problema imediatamente, antes que ele afete um grande volume de produção.
Vantagens Competitivas
Empresas que adotarem essa tecnologia integrada estarão em uma posição vantajosa no mercado. Elas poderão responder mais rapidamente às demandas dos clientes, personalizar os produtos de acordo com as necessidades específicas e oferecer uma qualidade superior constante.
Além disso, a capacidade de produzir de maneira mais sustentável e eficiente pode ser utilizada como um ponto de venda importante, atraindo clientes que valorizam tanto a qualidade quanto a responsabilidade ambiental.
Conclusão
Os novos baldes de tinta de HDPE com revestimento de barreira de plasma e impressão digital representam um avanço significativo na indústria de embalagens. Eles não apenas oferecem vantagens práticas de custo e desempenho, mas também contribuem para uma produção mais sustentável e eficiente.
Com a Delta Engineering e seus parceiros liderando o caminho, é emocionante imaginar como essas inovações continuarão a evoluir e impactar o mercado de embalagens nos próximos anos. Seja você um fabricante de tintas, um especialista em embalagens ou simplesmente alguém interessado em tecnologia industrial, esses baldes são algo que vale a pena acompanhar.
#Concept #HDPE #Paint #Pails #Plasma #Coating #Digital #Printing
Última atualização em 21 de julho de 2024
