Embora proponha que os PP caps & closures superem o HDPE em uma proporção de dois para um, é possível observar a mudança dessa tendência ao longo do tempo, com o HDPE ganhando espaço. O Polietileno tem uma taxa de reciclagem muito mais elevada do que o PP, por isso buscamos projetar para reciclagem, bem como para a redução de material. As tampas de Polipropileno geralmente têm um revestimento de PEAD e, como tal, o HDPE (como encerramento total-PE) se torna uma melhor companhia com garrafas de bebidas PET, que atualmente têm uma reciclagem muito maior do que as tampas PP/LDPE.
Vislumbramos, também, o desenvolvimento de fechamentos presos, que garantem que a tampa permaneça na garrafa e entre no processo de reciclagem junto com ela, evitando que se torne lixo, o que desempenhará um papel significativo nos fechamentos do futuro. Na verdade, a incorporação de PCR e a fixação de tampas provavelmente mudará as prioridades da indústria.
A inovação tem ocorrido em todas as etapas da cadeia de suprimentos de embalagens de alimentos e bebidas, melhorando a eficiência, segurança e sustentabilidade das embalagens com os fechos desempenhando um papel fundamental. Esperamos que essa inovação continue, com um foco mais forte na sustentabilidade, à medida que as demandas da legislação, dos proprietários de marcas e dos consumidores impulsionem a necessidade de novas soluções de mercado. “Aumentar a colaboração em toda a cadeia de suprimentos é essencial para garantir que sejamos capazes de atender a novas metas de sustentabilidade sem comprometer os benefícios dos fechos de plástico nos quais todos confiamos”. Destacou-se que o chave fatores que impulsionam os fechamentos e resinas de fechamento para novas direções incluíram leveza, PCR (resinas pós-consumo) e incorporação de resina pós-industrial, além de reciclabilidade.
Leveza : Isso pode reduzir a pegada ambiental total de um produto, uma vez que menos material bruto precisa ser produzido, processado e transportado. Dois avanços na leveza merecem menção. Primeiro é uma mudança no “acabamento do pescoço” há cerca de uma década em muitos tipos de garrafas de refrigerantes. O fechamento peso foi reduzido em 20-30%, eliminando quantidades significativas de material. Um segundo envolve a oportunidade futura de reduzir o peso do fechamento em aproximadamente 20% nas bebidas refrigerantes através do contínuo avanço no design do acabamento do pescoço.
Enquanto isso, um maior grau de leveza nos fechamentos de bebidas, sem ser água, pode ser alcançado com resinas de PE de alto desempenho, que oferecem propriedades mecânicas aprimoradas necessárias para fechos de próxima geração. Essas propriedades decorrem de avanços no design da resina, como a distribuição de pesos moleculares bimodal e o uso do comonômero de octeno, que proporcionam vantagens únicas em comparação às resinas polietileno convencionais. Essas resinas avançadas também são viáveis em fechos anteriormente limitados a soluções em duas partes através de avanços combinados em moldagem e tecnologia de moldes.
PCR / PIR Incorporação : Os conversores vêm incorporando PIR com sucesso em peças moldadas há muitos anos. Incorporar PCR leva isso um passo adiante, substituindo a resina virgem para reduzir a quantidade de recursos não renováveis necessários para embalagens plásticas. Existem muitos fatores que precisam ser considerados para incorporar efetivamente PCR em fechos para aplicações de contato com alimentos e outras aplicações não alimentares. Daqui para frente, esses fatores desempenharão um papel maior na determinação dos limites para o que é viável, já que as organizações buscam maximizar o uso de conteúdo reciclado em fechos.
Em relação ao uso de PCR, as resinas virgens devem ser formuladas para reter propriedades físicas-chave através de várias “histórias de calor” de reciclagem mecânica, que tendem a degradar algumas propriedades do material e introduzir voláteis. Formulações de aditivos de ponta garantem que a resina pronta para reciclagem demonstre um desempenho excepcional de odor e cor durante o processamento, e opere como uma resina virgem.
A Nova Chemicals, por exemplo, agora oferece um conjunto de “resinas prontas para reciclagem” que mostraram permitir um uso maior de conteúdo reciclado em resinas virgens, aumentar a demanda no mercado para recicláveis e ajudar a indústria a alcançar suas metas de sustentabilidade. Permitir um alto percentual de conteúdo reciclado é relevante para qualquer embalagem, mas em fechos, isso significa uma resina robusta com resistências que equilibram as fraquezas dos materiais pós-consumo mais gerais disponíveis atualmente. A resina virgem ideal tem uma processabilidade excepcional, resistência a rachaduras de tensão e resistência à deformação para resistir às exigências de aplicações cap exigentes, como refrigerantes carbonatados ou bebidas quentes.
Em relação ao uso de PIR, ele observa que é mais comum ser diretamente reintroduzido no processo de fabricação na mesma instalação onde foi produzido pela primeira vez. No entanto, se for rejeitado devido ao desempenho final do material (estar fora de especificação ou similar) ou não puder ser consumido novamente na mesma instalação, ele pode ser enviado para um reciclador ou vendido no mercado livre para aplicação mais adequada.
Reciclabilidade : Tradi-cionalmente, a maioria dos fechos foi composta por dois ou mais materiais diferentes para atender a requisitos como evidência de violação ou desempenho de vedação, mas uma transição para PE monomaterial totalmente reciclável já está em andamento. À medida que a importância da reciclagem continua a crescer com o aumento da conscientização dos consumidores e melhorias na infraestrutura de reciclagem, projetar para reciclabilidade está ressurgindo como uma prioridade entre as marcas.
Segundo Wonderlich, a abordagem “fechos colados” é a melhor maneira de garantir o fecho entre no sistema de reciclagem mantendo-o na garrafa. As garrafas de refrigerante são geralmente de PET enquanto o fecho monomaterial será de PE. Tecnologia ou sistemas que separam a garrafa e o fecho no processo de triagem ajudam a garantir um fluxo mais limpo de cada material.
Embora o custo e a eficiência de produção continuem a ser fatores importantes, novas diretrizes e legislação de reciclagem moldarão os fechos modernos e aumentarão o interesse por elementos como a amarração e resinas de barreira recicláveis.
Para ilustrar ainda, Wonder-lich observa que no caso de pequenas garrafas sopradas de HDPE, o benefício de um fecho total de PE é claro, uma vez que todo o recipiente é monomaterial e pode ser reciclado no mesmo sistema. Adicionar o fecho PP comum na separação de polímeros de flutuação/afundamento típica de hoje é problemático com essas garrafas. Uma vez que ambos PP e PE flutuam, eles não se separam, resultando em um fluxo de recicláveis de PE com um nível significativo de contaminação de PP.
As garrafas de bebidas PET representam um desafio diferente, pois muitos fechos de bebidas, especialmente para refrigerantes, são feitos de um invólucro de PP com um revestimento de PE. O material da garrafa e do fecho será separado no processo de flutuação/afundamento porque o PET afunda. No entanto, você ainda ficará com uma peça de dois materiais que não pode ser separada. Dessa forma, um fecho total-PE oferece a melhor reci-clabilidade neste exemplo também.
Wonderlich observa: “A tecnologia de infravermelho próximo (NIR) pode separar um contaminante menor – seja PP ou PE – mas ainda não é comum, e não funciona se a separação estiver mais próxima de 50/50. A separação eletrostática é outra tecnologia emergente que também pode separar PP de PE – mas ainda está em seus primeiros dias.”
Última atualização em 3 de fevereiro de 2024
