Os métodos de formação de cerâmica às vezes são classificados como úmidos ou secos. A conformação a seco refere-se a operações de prensagem a partir de pós secos ou talvez úmidos. A conformação úmida inclui os métodos de fundição de deslizamento e conformação plástica. Para uma visão geral dos métodos de conformação industrial, consulte Cerâmica: processamento e testes industriais por John T. Jones e MF Berard, Iowa State University Press.
A prensagem a seco requer que uma forma seja dimensionalmente estável após a queima. Isso acontecerá se as operações de prensagem estiverem sob controle e o disparo for especificado. Se uma peça moldada for superdimensionada após a queima, ela pode ser retificada no tamanho, mas esta é uma etapa adicional que geralmente não está incluída no custo da peça. Se a peça for subdimensionada após a queima, a peça é sucata.
Fatores importantes na prensagem são o tamanho do molde, a distribuição granulométrica do pó, o sistema de ligação, a pressão de prensagem e o ciclo de prensagem. Os problemas são o pó que adere ao molde, o pó que não flui livremente para o molde e a contração de queima incorreta.
Na prensagem isostática, pode surgir um problema adicional devido à incompressibilidade do ar. Às vezes, isso pode ser aliviado inundando a cavidade da ferramenta com propano, que é compressível e, após a liberação, evaporará lentamente no ar, em vez de se expandir instantaneamente à medida que o ar se expande, o que pode rachar a peça. Na prensagem isostática, a peça geralmente precisa ser usinada após a conformação.
Laminações em peças moldadas podem ser causadas pelo pó que não flui facilmente durante o enchimento ou prensagem do molde. Essas laminações normalmente não curam durante a queima e devem ser removidas nas operações de moldagem.
Experimentos com aglutinantes como parafinas, gomas e amidos, etc. devem ser conduzidos para determinar o tipo correto e a quantidade de aglutinante. Aglutinantes com propriedades lubrificantes podem ajudar.
Às vezes, um lubrificante ou agente antiaderente é necessário para evitar que as peças grudem no molde. Consulte a referência para obter mais informações, incluindo secagem por pulverização de pós. A empresa Dow Chemical e outras fornecem vários auxiliares de prensagem.
A conformação de plástico usando máquinas como rolos de placa e máquinas de jigger geralmente exigem que a argila esteja em um estado floculado. Pequenas quantidades de gesso adicionadas ao corpo em forma de pasta antes do filtro prensado e extrusão fornecerão as propriedades plásticas desejadas.
O jiggering fundido é uma exceção, mas novamente a barbotina é colocada em um molde de gesso que fornece o que é necessário para flocular a barbotina à medida que ela se acumula no molde antes do jiggering.
A argila de moldagem de plástico deve ter o teor de umidade correto ou o tamanho do produto seco antes da queima será incorreto. A demissão não vai melhorar esta situação.
A maioria dos outros problemas que ocorrem durante a formação de plástico podem ser resolvidos mantendo a argila floculada.
Nefelina sienito e alumina tendem a deflocular corpos plásticos antes da formação, por isso pode ser essencial não atrasar a formação apenas nesses casos.
Em geral, o envelhecimento da argila plástica melhora as operações de moldagem, especialmente para corpos com baixa plasticidade intrínseca, como corpos de porcelana.
A fundição de deslizamento requer que a pasta de argila seja dispersa. A gravidade específica e a viscosidade da pasta devem ser controladas. A distribuição do tamanho das partículas é crítica e deve ser controlada pela formulação e processamento. Consulte o texto de referência para obter detalhes sobre testes e controle de deslizamento.
Seja de moldagem de plástico ou fundição de deslizamento, itens de couro duro devem ser manuseados com cuidado durante as operações de acabamento. Clay tem memória e distorções em itens verdes podem reaparecer durante o disparo.
Consulte a referência para outros métodos e problemas de conformação.
Última atualização em 22 de fevereiro de 2023
