Considerações importantes para processadores de plástico
Ao trabalhar com processadores de plástico, percebe-se uma falta geral de apreço pelo fato de que as condições de processo podem influenciar significativamente as propriedades finais das peças moldadas. A opinião predominante parece ser de que o material escolhido exibe as propriedades publicadas na ficha técnica, independentemente da forma como a matéria-prima é convertida na peça moldada. Entretanto, é importante entender que processos como moldagem por injeção têm influência significativa nas propriedades finais da peça, independentemente do design da peça.
Temperatura do polímero derretido e temperatura do molde
Na moldagem por injeção, duas das condições de processo que têm maior influência no comportamento do polímero são a temperatura do polímero derretido e a temperatura do molde. Ambos os parâmetros têm impacto nas propriedades físicas do produto final.
Diferença entre temperatura do polímero derretido e do molde
Primeiramente, é crucial distinguir essas condições de processo e os pontos de ajuste usados para controlá-las. A temperatura do polímero derretido se refere à temperatura real do polímero conforme ele sai do bocal e entra no molde. Os pontos de ajuste do barril representam as ferramentas que usamos para chegar à temperatura desejada do polímero derretido, mas não são a mesma coisa. Da mesma forma, a temperatura real da superfície dos núcleos e cavidades do molde está relacionada, mas não é necessariamente a mesma temperatura do fluido que passa pelos canais no molde.
Efeito da temperatura do polímero derretido e do molde
A temperatura do polímero derretido afeta a viscosidade e também tem influência no peso molecular final do polímero na peça moldada. Já a temperatura do molde tem efeito, muitas vezes, mais profundo nas propriedades finais do polímero, afetando stress molecular, resistência ao impacto, resistência ao craqueamento por tensão e desempenho de fadiga, por exemplo.
Influência na cristalinidade do polímero
No caso de materiais semicristalinos, a temperatura do molde é um fator importante na determinação do grau de cristalinidade do polímero. O grau de cristalinidade governa diversos parâmetros de desempenho, como resistência ao fluir, resistência à fadiga, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional em temperaturas elevadas.
Utilização de menores temperaturas de polímero derretido e maiores temperaturas de molde
Em geral, desempenho ideal é produzido combinando uma menor temperatura do polímero derretido com uma maior temperatura do molde. Infelizmente, o oposto é, geralmente, encontrado no chão de fábrica. Contudo, ao aplicar essa prática, é possível obter uma peça com ciclo de moldagem igual ou mais curto e um conjunto melhor de propriedades mecânicas.
A importância do entendimento para o desenvolvimento de processos
Quando os processadores entendem seu papel na definição das propriedades do polímero, eles abordam o desenvolvimento de processos de maneira diferente, o que, em última análise, reduz custos e melhora a qualidade das peças moldadas.
Conclusão
Processadores de plástico devem estar atentos às condições de processo e aos impactos que tem na peça moldada final. Entender o papel das temperaturas do polímero derretido e do molde e suas influências nas propriedades dos materiais é fundamental para o sucesso na produção de peças de alta qualidade e com propriedades mecânicas adequadas. Compreender essas relações e aplicar as estratégias certas para o desenvolvimento de processos pode levar à redução de custos e melhorias na qualidade.
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Última atualização em 7 de março de 2024
