Moldagem por Injeção: Como Aplicar os Cinco M’s para Evitar Problemas de Produção
A moldagem por injeção pode ser um verdadeiro desafio se você não seguir os “Cinco M’s”: Homem, Molde, Máquina, Material e Método. Nosso objetivo de 100% de eficiência, zero desperdício e processos repetíveis pode às vezes ser dificultado por configurações inadequadas ou mudanças no processo de moldagem.
Ao longo dos anos, desenvolvi dois sistemas separados dos “5M”. Um aplica-se à auditoria de mudanças de molde antes do início, enquanto o segundo aplica-se à solução de problemas de mudanças dentro de um processo validado. Este artigo explicará a aplicação de ambos os sistemas e como eles podem ser usados para identificar e corrigir problemas de moldagem de forma consistente.
Auditando uma Mudança de Molde
Esta configuração 5M é usada quando se audita uma mudança de molde antes do início. Serve como um esboço para todo o processo de auditoria e, se repetido sempre que uma mudança de molde for auditada, pode ajudar a prevenir configurações inadequadas que levam a inícios problemáticos. Aqui estão os passos tomados para cada um:
Homem: Isto se aplica à preparação da área e à notificação do supervisor de que a prensa está prestes a iniciar. Isso dá ao supervisor tempo para agendar o operador e colocá-lo no lugar quando as peças começarem a descer pela esteira. A disposição da célula é verificada como correta para o novo trabalho. Toda embalagem antiga, rótulos e componentes são removidos da área e todos os componentes necessários são confirmados como estando no lugar.
Molde: É hora de inspecionar todas as etapas da configuração do molde. O molde deve estar limpo e pronto para iniciar. As velocidades de fechamento do molde devem ser verificadas. Os componentes do molde devem ser inspecionados quanto a danos e condição de funcionamento. A água deve ser verificada se está ligada, e as mangueiras verificadas quanto à colocação e fluxo corretos. O fechamento de baixa pressão também deve ser verificado. Os cabos do hot-runner devem estar devidamente conectados, e os setpoints e valores reais da temperatura do hot-runner e do molde devem ser examinados. Deve-se verificar as conexões e operação do núcleo, bem como a conexão da válvula-gate, operando-os manualmente para garantir a prontidão.
Máquina: Isso se refere a todos os mecânicos, incluindo auxiliares. Verifique o EOAT (Ferramenta de Extremidade do Braço) do robô correto e confirme que o programa correspondente do robô está carregado. Verifique todos os auxiliares para a prontidão e operação correta. Verifique se o secador está ligado e com a temperatura correta. Certifique-se de que a ponta do parafuso correta está instalada.
Material: Verifique se o material correto foi carregado e se não há outros materiais presentes. Verifique se os alimentadores de cor estão devidamente ajustados e certifique-se de que a prensa foi completamente purgada e está pronta para operação. Isso inclui garantir que as temperaturas do barril estão corretas e que os valores reais correspondem aos setpoints. Verifique se o material purgado parece limpo e não apresenta sinais de umidade.
Método: Isso se refere ao processo, que deve ser verificado como estando em conformidade com a folha de configuração que foi desenvolvida quando o processo foi validado. No mínimo, temperaturas, tamanho do tiro, posição de transferência, pressão de retenção e velocidades de injeção devem ser certificados como corretos.
Usando os 5M’s, somos fornecidos com um caminho direto para inspeção que é completo e melhora nossa capacidade de auditar ou solucionar problemas rapidamente e práticas de configuração inadequadas.
Solucionando Problemas de um Processo Validado
Ao solucionar problemas, os 5 M’s mudam ligeiramente. Método é trocado por Manutenção. Por quê? Os primeiros passos de solução de problemas são limpar/inspecionar o molde e verificar se o processo (método) está correto. Isso deve ser automático. Uma vez concluído, os 5M’s entram em jogo novamente.
As mesmas inspeções são realizadas como observado anteriormente no artigo, só que agora o processador está procurando o que mudou. O operador está causando um defeito? Algo mudou com o molde? Pode ter ocorrido uma mudança no material que estamos usando? A prensa está funcionando corretamente ou eu preciso envolver a manutenção?
Usando os 5M’s, somos fornecidos com um caminho direto para inspeção que é completo e melhora nossa capacidade de auditar ou solucionar problemas rapidamente e práticas de configuração inadequadas. À medida que desenvolvemos nossa abordagem, nossas práticas de auditoria se tornam mais fortes, o que reduz o tempo de inatividade e o desperdício. Ferramentas como essas não apenas melhoram nossas chances de sucesso, mas também aumentam a lucratividade das empresas que representamos.
Avaliação de Homens no Processo de Moldagem
Participantes humanos, sejam operadores ou supervisores, têm um impacto significativo na eficiência e qualidade do processo de moldagem por injeção. Para garantir que o fator ‘Homem’ não seja um gargalo ou uma causa de problemas, é essencial priorizar a formação e a comunicação.
Treinar operadores especificamente para cada máquina e cada processo pode minimizar muito o erro manual. Além disso, rotinas de inspeção regulares, onde operadores verificam e registram parâmetros críticos, podem ajudar na identificação precoce de problemas. O envolvimento contínuo e a formação são chaves para manter alto o padrão operacional.
Verificação do Estado do Molde
O molde é um dos componentes mais críticos no processo de moldagem por injeção. A condição do molde pode afetar diretamente a qualidade final do produto, a eficiência do processo e a vida útil da operação. Inspecionar e manter o molde antes, durante e depois do ciclo de produção irá garantir um desempenho ideal.
A inspeção de componentes do molde para danos ou desgaste, testes de temperatura e configuração correta de cabos são apenas alguns dos passos necessários para garantir que o molde esteja em condições ótimas. Ignorar essas etapas pode resultar em peças defeituosas, falhas de produção e desperdício de material.
Manutenção Preventiva de Máquinas
A manutenção preventiva é fundamental para garantir que as máquinas de moldagem por injeção funcionem de maneira uniforme e eficiente. Programas de manutenção regular, verificações de desempenho e atualizações de software são componentes cruciais para prevenir paradas inesperadas e reduzir a incidência de defeitos no produto final.
Um bom plano de manutenção preventiva inclui a limpeza e lubrificação dos componentes da máquina, monitoramento dos parâmetros operacionais e verificação das ferramentas empregadas. Manter um histórico de manutenção detalhado pode ajudar a identificar padrões problemáticos e permitir ações corretivas antes que ocorra uma falha significativa.
Material: Controle de Qualidade e Preparação
A escolha e preparação do material são etapas vitais que não devem ser negligenciadas. A qualidade do material utilizado na moldagem influencia diretamente a durabilidade, estética e funcionalidade do produto final. Por isso, garantir que o material esteja limpo, sem umidade e devidamente preparado para o processo é essencial.
Verificar a conformidade com as especificações de material, utilizar fornecedores confiáveis e implementar um controle rigoroso de qualidade são práticas recomendadas para evitar problemas de material. Certifique-se de que o material purgado esteja em boas condições e não apresente sinais de contaminação.
Implementação de Métodos e Processos Eficientes
Processos bem definidos e eficientes são essenciais para maximizar a produtividade e minimizar a ocorrência de defeitos. A validação contínua dos métodos empregados pode ajudar a identificar áreas de melhoria e garantir que as operações estejam funcionando dentro dos parâmetros ideais.
Certificar-se de que todos os processos estão devidamente documentados e que os operadores estão treinados para seguir esses procedimentos é uma prática importante para manter a consistência e a qualidade. Através de auditorias regulares e ajustes de processo com base nos dados coletados, é possível manter a produção em um alto nível de eficiência.
Métodos na Solução de Problemas
Ao identificar falhas na produção, os métodos utilizados para solucionar problemas desempenham um papel crítico. O reexame dos parâmetros estabelecidos, a análise de possíveis pontos de falha e a implementação de soluções rápidas e eficazes são partes integrantes de um bom método de solução de problemas.
Usar uma abordagem estruturada, como uma análise de causa raiz, pode ajudar a identificar não apenas os sintomas, mas também as causas subjacentes dos problemas encontrados. Manter registros detalhados das soluções aplicadas e dos resultados obtidos também é uma forma eficaz de aprender e prevenir problemas futuros.
Sobre o Autor: Garrett MacKenzie é proprietário/editor de plastic411.com, bem como consultor/treinador na moldagem por injeção de plásticos. Ele forneceu expertise em engenharia de processos para muitas empresas de ponta, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid, e atualmente trabalha para uma empresa que fornece produtos automotivos para Yenfeng, Faurecia e outros principais fornecedores automotivos. Contato: garrett@plastic411.com.
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Última atualização em 20 de julho de 2024
