A Unilever em parceria com a Ecological e a Aptar Beauty + Home estão lançando, no Brasil, a primeira tampa 100% feita com plástico flexível reciclado em escala industrial.
A princípio, essas tampas são utilizadas, geralmente, em sachês de condimentos. Começaram a ser usadas em embalagens de cremes de tratamento de cabelo da Seda e TRESemmé.
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Essa inovação passou dois anos em desenvolvimento no Brasil, com etapas de validação de resina no Reino Unido, além do envolvimento dos fornecedores.
De acordo com as empresas, essa novidade ajudará a impulsionar o índice de reciclagem e de recuperação desse plástico.
Que, segundo a Fundação Ellen MacArthur, atualmente tem apenas 3% do material coletado e processado em todo o mundo.
Dessa forma, a Unilever espera mudar o indicador em médio e longo prazo.
A contribuição das empresas para esse iniciativa
A Aptar possui uma tecnologia que pode usar o Polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) para criar tampas de PCR.
Isso porque, o BOPP é considerado o segundo material mais usado em embalagens flexíveis.
Por isso, quando as tecnologias corretas de reciclagem estão em vigor, há uma grande oportunidade para o material reciclado ser recuperado e reutilizado.
Para Zita Oliveira, gerente de sustentabilidade da Unilever para a América Latina, o destino do plástico flexível sempre foi uma preocupação quando pensamos na economia circular.
Ela afirma: “Se envia para aterros há muito tempo e, agora, começamos a mudar essa realidade. Essa novidade está ligada à agenda sustentável da Unilever e o compromisso ao descarte correto do plástico”
Nesse sentido, Marcelo Santarelli, diretor de marketing, desenvolvimento e inovação da Aptar Beauty + Home destaca: “Desenvolver embalagens que contenham material reciclado e sejam recicláveis tem sido nosso principal objetivo nos últimos anos. Principalmente, para os mercados de beleza, cuidados pessoais, cuidados com a casa, alimentos e bebidas”.
Dessa forma, os materiais flexíveis que antes se enviava para aterros agora é coletado e direcionados para o fornecedor de resina.
Que aplica as etapas de moagem, lavagem, extração de gases e processamento até chegar ao formato de “pellets”, que são bolinhas de resina plástica.
O uso da nova resina nas embalagens
Se usa a resina flexível pós-consumo nas tampas de produtos da TRESemmé e Seda, assim, criando valor ao material reciclado.
Com isso, a TRESemmé já realizou a redução de 20% do peso dos frascos, sendo todos 100% produzidos com plástico 100% reciclado e reciclável.
Além disso, é a primeira marca massiva de produtos para cabelo a realizar esse feito.
Na fase inicial do projeto, a capacidade de produção da resina reciclada feita com material flexível pós-consumo é de 1.200 toneladas ao ano. O plano é expandir o uso do material para outras embalagens.
Santarelli finaliza: “Este lançamento é mais uma conquista no cumprimento de nossos compromissos de, até 2025, ter todas as nossas embalagens 100% reutilizáveis, recicláveis ou compostáveis”.
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Companhias se unem para desenvolver soluções que impulsionam a economia circular do plástico flexível pós-consumo
Última atualização em 6 de setembro de 2022
