Gneuss na K 2022: Tecnologias de desgaseificação e descontaminação em processos complexos de reciclagem
Linha de Reciclagem OMNIboost com Polireator JUMP para aumento do IV, sistema de extrusão MRS, sistemas Rotativo de Filtração e Alimentador
Durante a Feira K 2022, que ocorrerá de 19 a 26 de Outubro em Düsseldorf, a Gneuss apresentará novidades na área de Reciclagem, Extrusão, Filtração e Medição.
Novos Equipamentos de Reciclagem OMNI para ciclos fechados de reciclagem de PET, PS e Poliolefinas pós-consumo
A tecnologia de extrusão MRS Gneuss tem se estabelecido como importante alternativa para o reprocessamento de materiais contaminados, como Poliéster (PET), Poliestireno, Polipropileno e Polietilenos. Em combinação com o Sistema Rotativo de Filtração Gneuss e tecnologia de vácuo, é possível projetar linhas de reciclagem personalizáveis para materiais específicos. Segundo a empresas, diversas Cartas de Não Objeção (LNOs) do FDA, conformidade com EFSA e aprovações locais na América Latina, validam a tecnologia na descontaminação.
Amostras de embalagens para contato direto com alimentos produzidas a partir de Polipropileno contendo 30 % de embalagens pós-consumo e lâminas de PS com 30 % de PS oriundas de embalagens pós-consumo, processadas em Equipamentos de Reciclagem OMNI com extrusoras MRS e sistemas de filtração RSFgenius, estarão em exposição na K.
Equipamento de reciclagem OMNI para fibras e embalagens termoformadas pós consumo
A Gneuss vai expor suas máquinas e inovações para atender às demandas de reciclagem com uma linha de reciclagem completa OMNI, protagonizando o novo Alimentador-Rotativo-3C, a extrusora MRSjump 70, o sistema automático de filtração de massas RSFgenius 90 e o viscosímetro online VIS, para o processamento de 200 kg/h (450 lbs/h) de poliéster (PET). O processamento ocorre sem secagem e sem cristalização prévia de rejeitos de embalagens.
Alimentador-Rotativo-3C
Segundo a Gneuss, o seu recentemente desenvolvido Alimentador-Rotativo-3C torna possível o uso de materiais de baixa densidade aparente sem nenhuma etapa externa ao processo. A esteira alimenta o material triturado recuperado no funil, onde um disco rotativo de alta velocidade com facas corta, compacta e pré-condiciona o material. As facas aplicam energia ao material para iniciar o processo de aquecimento e desgaseificação antes que seja automaticamente alimentado à extrusora MRSjump.
MRSjump
A Extrusora MRS é baseada na tecnologia convencional de rosca única, equipada com uma secção com múltiplas roscas. Segundo a Gneuss, permite uma eficiente e gentil descontaminação do PET, alcançando os requisitos e padrões para contato direto de alimentos. A empresa afirma que a extrusora MRS permite o processamento de R-PET e a sua conversão a produtos de alta qualidade como lâminas para embalagens alimentícias termoformadas, fitas de arquear ou filamentos, sem pré-secagem, através da utilização de um robusto sistema de vácuo. Isso é alcançado por meio de uma secção original e patenteada de processamento. A Secção de Múltipla Rotação é um cilindro contendo múltiplos cilindros satélites, cada qual com uma rosca, impulsionadas por engrenamento individual.
As roscas satélites giram em sentido oposto à rosca principal. Isso aumenta desproporcionalmente a superfície de contato com a massa de polímero. Uma grande abertura de ventilação expõe todo o comprimento das roscas satélites à ação do vácuo. Fornece desta forma acesso amplo à massa de polímero, sendo que a superfície é constantemente renovada a uma taxa extremamente alta, através da ação das roscas satélites na secção de múltiplas roscas. A área da superfície – e a taxa de reposição da superfície – disponíveis para desvolatilização são superiores a outros sistemas de extrusão, assegura a Gneuss. O stress mecânico e térmico da massa de polímero é minimizado, sendo que o PET processado na extrusora MRS possui excelentes propriedades óticas e mecânicas, garante a fabricante.
De acordo com a empresa, a sua nova MRSjump possui Secção de Múltipla Rotação modificada e mais longa, que garante tanto uma maior permanência do material quanto a maior área de superfície sob vácuo. A alongada Secção de Múltipla Rotação, somada com um eficiente sistema de vácuo operando em 1 mbar, pode ser usado para aumentar a viscosidade do R-PET e ainda mantê-lo estável apesar de variações no material de entrada, afirma a Gneuss. Portanto, não há necessidade de polimerização em fase líquida (LSP) ou em estado sólido (SSP). A empresa diz que, com a estabilização e/ou aumento da viscosidade intrínseca do processo de extrusão, a MRSjump é especialmente adequada para reciclagem, por exemplo, de resíduo de filmes ou chapas de PET ou fibra reciclada – materiais para os quais a reciclagem direta com apenas uma etapa de extrusão não é adequada devido à baixa viscosidade intrínseca ou viscosidades de entrada variáveis.
Além disso, afirma a Gneuss, alta pureza da massa é obtida com a Tecnologia de Filtração Rotativa. Garantia de qualidade pode ser proporcionada com o viscosímetro online VIS para medir a viscosidade da massa fundida durante o processo.
À medida que a demanda por flakes de garrafas PET supera a oferta e processadores estão procurando por matérias-primas alternativas (por exemplo, para cumprir com cotas de material PCR em novas embalagens), a MRSjump oferece uma solução para termoformagem de PET, reciclagem de filmes, chapas ou fibras (sem a necessidade da incorporação de flakes), enquanto o recente desenvolvido cortador e compactador 3C torna possível o uso de materiais de baixa densidade aparente.
Uma linha completa de extrusão de chapas de PET equipada com uma máquina de reciclagem OMNImax – que consiste em extrusora MRSjump 70, sistema de filtração automático RSFgenius 75 e matriz plana de 500 mm estará em operação no centro técnico da Gneuss e aberta aos visitantes. A sede da Gneuss a cerca de 200 km e Düsseldorf.
Linha de Reciclagem OMNIboost incluindo Polireator JUMP
Adicionalmente, a linha de Reciclagem OMNIboost incluindo Polireator JUMP estará em operação no centro técnico da Gneuss para demonstração aos visitantes. Segundo a empresa, o reator JUMP pode elevar o valor da viscosidade intrínseca (IV) da massa de PET para até 0.95 dl/g.
No reator JUMP, o polímero passa por diversos elementos que giram lentamente e criam um filme de polímero, com sua superfície em constante renovação. O recipiente do reator é mantido sob vácuo, tornando a remoção de substâncias voláteis eficiente. Regulando-se o tempo de permanência no reator, o nível de vácuo, o nível de enchimento e a velocidade de rotação dos dispositivos agitadores, a reação de policondensação pode ser alterada para alcançar as propriedades necessárias do produto. Segundo a Gneuss, o JUMP é um sistema de policondensação de estado líquido (LSP) e uma alternativa compacta, rápida e eficiente a sistemas de estado solido convencionais (SSP). Proporciona a direta reintrodução do polímero no processo sem a necessidade de refusão do PET em grãos.
Tecnologia de Filtração Gneuss – Diversos modelos em exibição
A Tecnologia de Filtração Gneuss vai exibir diversos modelos de seus Sistemas Rotativos de Filtração patenteados. Esses sistemas contínuos de filtração são caracterizados por um disco de filtros no qual as telas estão alojadas em formato de anel. As telas podem ser trocadas na parte que não está ativa no canal de massa, enquanto a produção é contínua sem interrupções ou perturbações.
O modelo de topo de linha Gneuss, o RSFgenius, opera com um sistema integrado de retro lavagem que proporciona a limpeza automática dos elementos filtrantes para aplicações que exigem a mais alta qualidade. Segundo a empresa, as telas podem ser utilizadas até 400 vezes e malhas com espessuras de filtração abaixo de 10 mícrons/1200 mesh estão disponíveis. Haverá um filtro RSFgenius 250 em exposição, com uma área ativa de telas de 1350 cm2/ 209 pol², com capacidade para milhares de quilos por hora, dependendo do tipo de polímero e da taxa de filtração.
Segundo a Gneuss, reequipar uma linha de extrusão já existente com o RSFgenius, mesmo em aplicações com peletização, chapas, fibras, fitas ou tubos, permite o uso de material com maior nível de contaminação (muitas vezes mais barato) e/ou o uso de telas mais finas. Toda reequipagem é feita sob medida e geralmente sem a necessidade de modificar os equipamentos existentes.
Haverá também um filtro SFneos 150 e um SFXmagnus 90 em exposição. Esses modelos também operam a pressão constante e processo contínuo, porém sem retro lavagem em aplicações que exigem estabilidade de processo e pressão. O SFneos 150 oferece área ativa de filtração de 450 cm² / 70 pol² para aplicações na fabricação de lâminas expandidas, compactas, separadores de baterias ou PVC. O SFXmagnus 90, com seu design completamente encapsulado, oferece uma área ativa de filtração de 350 cm² / 54 pol² para aplicações com PET, chapas ou outros materiais sensíveis.
Sistemas de Medição
Segundo a Gneuss, sua tecnologia de medição para extrusão é flexível, rápida, segura e digital. A empresa fornece soluções flexíveis com sensores para medição de temperatura e pressão, feitos sob medida para a aplicação, oferecendo resistência à abrasão, corrosão e alta temperatura, afirma a Gneuss.
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Última atualização em 22 de dezembro de 2022
