Transforme sua produção com mudanças de moldes rápidas e seguras através do Sistema de Mangueiras Multicoupling e descubra o segredo da eficiência industrial.

Introdução ao Sistema de Mangueiras Multicorrente

As mudanças de molde em processos de injeção são uma parte crítica da produção industrial, especialmente para empresas que operam em setores sensíveis como o médico e farmacêutico. O Wirthwein Medical GmbH & Co. KG, localizado em Mühltal, Alemanha, é um exemplo notável de como a eficiência e a inovação podem se unir para melhorar a produção. A colaboração com a Hasco para o desenvolvimento do sistema de multicoupling de mangueiras resultou em uma solução que promete não apenas aumentar a eficiência, mas também garantir a segurança dos processos de moldagem.

Com 75 anos de história, Wirthwein é conhecido por sua capacidade de atender clientes exigentes, desenvolvendo produtos complexos que vão desde a análise de DNA até tubos PCR. O desafio enfrentado pela empresa era o tempo e esforço necessários para realizar as trocas de molde, uma tarefa que envolvia a desconexão de numerosos circuitos de resfriamento. Nesse contexto, o sistema de multicoupling emergiu como uma verdadeira inovação, proporcionando uma solução mais rápida e segura para essa necessidade.

O Desafio das Trocas de Molde Tradicionais

Trocar um molde em uma máquina de injeção é uma tarefa que pode ser bastante complexa, especialmente quando se lida com moldes de alta capacidade, como os usados por Wirthwein, que frequentemente contam com até 96 cavidades e múltiplos circuitos de resfriamento. Para um molde especificamente, que tem 64 cavidades e 16 circuitos de resfriamento, a quantidade de mangueiras que precisam ser desconectadas é impressionante. Esse processo manual de desconexão e reconexão pode consumir mais de 30 minutos, durante os quais a produção ficava parada.

A situação só se complica quando se considera o padrão rigoroso de limpeza e manutenção exigido para os moldes, devido à necessidade de transparência e precisão em produtos médicos. Cada troca não apenas custa tempo, mas também retarda a capacidade de atender a demanda de produção, especialmente em momentos críticos, como durante a pandemia. Por isso, Wirthwein estava em busca de uma solução que pudesse reduzir significativamente o tempo de troca sem comprometer a segurança e a eficácia do processo.

A Inovação do Sistema de Multicoupling

A solução surgiu na forma do sistema de multicoupling desenvolvido pela Hasco, um fornecedor que Wirthwein já utilizava há bastante tempo. O projeto do multicoupling foi iniciado antes da feira Fakuma 2021, com discussões e desenvolvimento sendo realizados virtualmente devido às restrições da pandemia. A Hasco apresentou as amostras funcionais do sistema, que permitiram testes práticos e otimizações que levaram à versão final do produto.

O aspecto inovador do sistema de multicoupling é a capacidade de conectar todos os circuitos de resfriamento com um único movimento através de uma alavanca manual. Isso não apenas simplifica o processo de troca, mas também minimiza o risco de erros comuns, como a desconexão incorreta de mangueiras. Graças a essa inovação, o tempo de configuração foi drasticamente reduzido, passando de 30 minutos para impressionantes 15 minutos nas trocas de moldes para tubos de ensaio.

Funcionamento e Benefícios do Sistema

O sistema multicoupling da Hasco apresenta uma superfície de vedação plana que permite um travamento confiável e evita vazamentos de refrigerantes durante a desconexão. Essa funcionalidade é crucial em um ambiente onde cada gota conta e a contaminação deve ser evitada a todo custo. Além disso, seu design modular e suas variadas opções permitem que os usuários personalizem as configurações para atender às suas necessidades específicas, proporcionando um sistema flexível que pode ser incorporado a processos já existentes.

Os sistemas multicoupling estão disponíveis em variantes de 6, 12 e 20 pontos, com diferentes acoplamentos e mamilos, permitindo que os moldadores adaptem a instalação conforme necessário. Outra vantagem significativa é que os acoplamentos individuais podem ser substituídos sem a necessidade de desmontar todo o conjunto, o que reduz ainda mais o tempo de inatividade e aumenta a eficiência operacional.

Implicações para o Futuro da Indústria de Moldagem

O sistema de multicoupling da Hasco não apenas representa um avanço na tecnologia de moldagem, mas também destaca como a colaboração entre empresas pode levar a soluções inovadoras que beneficiam toda a indústria. Na Wirthwein Medical, há considerações para adotar um modelo de desconexão rápida que poderia eliminar a necessidade de soprar os circuitos em suas operações dentro de salas limpas, simplificando ainda mais o processo.

À medida que a produção de produtos médicos e farmacêuticos continua a exigir maior agilidade e eficiência, soluções como o multicoupling se tornarão essenciais. O compromisso com a qualidade e a segurança na moldagem, aliado a tecnologias que otimizam processos, ajudará a garantir que empresas como a Wirthwein possam atender a demanda crescente e manter os padrões de excelência exigidos pelo setor.

Conclusão

A colaboração entre Wirthwein Medical e Hasco é um exemplo excelente de como a inovação e a engenharia de precisão podem se unir para transformar processos industriais. O sistema de multicoupling não só corta o tempo de mudança de moldes pela metade, mas também proporciona uma forma mais segura e eficiente de conectar circuitos de resfriamento, aumentando a produtividade e reduzindo a possibilidade de erros.

Com a contínua evolução tecnológica e o aumento das exigências do mercado, inovações como essa estão se tornando cada vez mais essenciais para o sucesso das operações industriais. A atenção ao detalhe, a busca pela eficiência e a disposição para colaborar e adaptar são características que definirão o futuro da manufatura em setores críticos como o médico e farmacêutico.