Simplifique a Instalação de Insertos de Rosca com Este Sistema Inovador!

Sistema de Instalação do C-Sert: Revolução na Reparação de Roscas em Máquinas de Injeção

Sistema de Instalação do C-Sert: Revolução na Reparação de Roscas em Máquinas de Injeção

C-Sert installation system

Fonte: C-Sert

Introdução ao Sistema de Instalação do C-Sert

C-Sert Manufacturing está introduzindo um novo sistema de instalação para seus inserts de reparo de roscas C-sert. Este sistema permite uma instalação rápida e segura nos platôs das máquinas de injeção de moldes. Os inserts C-Serts são auto-roscantes, feitos de aço para ferramentas S7 endurecido para impactos. Eles são projetados para a reparação permanente de orifícios de platô danificados, evitando problemas recorrentes como desgaste, puxada e desencaixe da rosca.

Em tempos de alta pressão de produção e trocas frequentes de moldes, danos nas roscas são comuns. Os C-Serts resolvem esse problema de forma definitiva, garantindo a longevidade da prensa e evitando a necessidade de reparos repetitivos.

Componentes do Novo Sistema de Instalação

O novo sistema de instalação do C-Sert pode remover roscas danificadas e criar novos orifícios guia em 10 a 15 minutos por orifício. Consiste em quatro componentes principais, começando com uma furadeira magnética alemã de 29 libras. Esta furadeira é uma verdadeira revolução em termos de segurança e eficiência, permitindo que uma única pessoa manuseie o equipamento, evitando lesões e minimizando o tempo de inatividade.

Outro componente importante são os cortadores anulares que substituem as brocas tradicionais. Eles criam uma pressão de ferramenta muito menor, o que permite que a furadeira magnética de 29 libras abra grandes orifícios de até 1 ¾ polegada. Essa inovação não só facilita o trabalho como também aprimora a precisão do processo.

C-Sert installation system

Fonte: C-Sert

Benefícios da Furadeira Magnética de 29 Libras

A furadeira magnética leve é uma inovação significativa para quem trabalha com máquinas de injeção de moldes. Pesando apenas 29 libras, esta furadeira alemã é suficientemente leve para ser operada por uma única pessoa, mas potente o bastante para substituir os modelos tradicionais de 100 libras.

Ao eliminar a necessidade de guindastes ou furadeiras magnéticas pesadas, a nova furadeira não só melhora a segurança no local de trabalho, mas também reduz o tempo de inatividade. Além disso, o sistema de posicionamento de 60 graus assegura que a furadeira esteja sempre alinhada corretamente com o orifício do platô, evitando perfurações desalinhadas.

Cortadores Anulares: Precisão e Eficiência

Os cortadores anulares são uma responsabilidade crucial deste novo sistema. Ao substituir as brocas tradicionais, eles proporcionam uma pressão de ferramenta muito menor, o que é fundamental para a precisão do trabalho. Isso significa que grandes orifícios de até 1 ¾ polegada podem ser perfurados com facilidade.

Outra vantagem é a utilização de um refrigerante em pasta, que substitui o sistema tradicional de refrigerante por gravidade. Uma pequena quantidade de pasta é colocada no cortador anular oco, e a pasta derrete conforme o cortador aquece, mantendo o refrigerante sobre a superfície de corte. Este é um enorme avanço para superfícies verticais, como os platôs, onde os sistemas líquidos tradicionais falham.

Facilidade de Uso e Segurança no Trabalho

Um dos aspectos mais atraentes deste novo sistema de instalação é a sua facilidade de uso. Com um design intuitivo, ele permite que operadores de todos os níveis de experiência possam utilizar o equipamento com segurança e eficiência. Isso se traduz em menos erros, maior produtividade e uma diminuição nos custos de operação.

Além disso, todos os componentes do sistema são projetados com a segurança em mente. Desde o peso reduzido da furadeira magnética até o uso de cortadores anulares que exigem menos pressão e força, cada detalhe foi pensado para minimizar o risco de lesões e melhorar as condições de trabalho.

Investimento e Custo-benefício

De acordo com Carl Strom, proprietário da C-Sert, o novo sistema de instalação está disponível a um custo de aproximadamente $1,000. Esse valor é significativamente menor do que o custo de uma única furadeira magnética de grande porte, que é frequentemente utilizada para esse tipo de trabalho.

Esse investimento oferece um excelente custo-benefício, especialmente quando se considera a redução de tempo de inatividade, o aumento da produtividade e a diminuição dos custos com reparos recorrentes. Com uma garantia de eficácia vitalícia contra desgaste, puxada e desencaixe da rosca, o sistema C-Sert representa uma solução economicamente viável e duradoura para a indústria de injeção de moldes.

Conclusão

Em resumo, o novo sistema de instalação do C-Sert é uma inovação que promete revolucionar a maneira como as roscas nas máquinas de injeção de moldes são reparadas. Com componentes cuidadosamente projetados para proporcionar eficiência, segurança e facilidade de uso, o sistema representa um avanço significativo para a indústria. Se você está buscando uma solução permanente e econômica para os danos recorrentes de roscas, C-Sert é a resposta.

A revolução está acontecendo agora, e o C-Sert está na vanguarda. Não perca a oportunidade de modernizar e otimizar os processos na sua indústria com essa tecnologia de ponta.



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Última atualização em 29 de agosto de 2024

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