Avanços na Moldagem de Silicone Líquido: Destaques da Fakuma 2023
A Fakuma 2023 foi o palco onde a Sumitomo (SHI) Demag mostrou suas mais recentes inovações em processos de moldagem. Com foco em dispensação servo-driven, ferramentas de cold-runner e automação personalizada para moldagem por injeção de silicone líquido (LSR), a empresa deixou todos impressionados. Neste artigo, vamos explorar os destaques e insights dessa exposição, analisando como essas tecnologias estão moldando o futuro da indústria.
1. A Inovação por Trás do IntElect 180/570-250
No centro do estande da Sumitomo, o modelo IntElect 180/570-250 se destacou por sua capacidade de processar LSR com um uso de energia extremamente baixo. Utilizando um sistema de dosagem duplo e automação, este equipamento realiza um ciclo de moldagem em apenas 15 segundos, produzindo 256 selos de fio únicos. Mas o que torna esse processo tão eficiente?
A chave está na combinação de tecnologia avançada e materiais de alta qualidade. A Sumitomo utilizou o material Elastosil LR 3844/50, fornecido pela Wacker Chemie, que passou por um sistema de dosagem Industry 4.0 preparado da Reinhardt-Technik. Esse sistema assegura que 99,75% do material LSR seja processado de forma precisa e eficiente, resultando em uma moldagem excepcional.
2. Sistema de Dosagem e Avaliação de Desempenho
Uma das maiores inovações apresentadas foi o sistema de dosagem eTwin Connect, que não apenas garante um excelente desempenho na mistura dos precursores do LSR, mas também se comunica perfeitamente com o controle da máquina IntElect por meio de interfaces OPC UA. O que isso significa para um fabricante?
Basicamente, isso permite um controle superior do processo, onde dados importantes como pressão do material, colorantes e aditivos são capturados e documentados em uma HMI de 15,6 polegadas. Isso não apenas aumenta a eficiência, mas também assegura a rastreabilidade completa do processo, crucial para garantir a qualidade do produto final.
3. O Papel do Fornecedor e Inovações em Vários Setores
O papel do fornecedor de moldes, no caso a Rico, foi igualmente fundamental. Sua ferramenta de 256 cavidades, projetada com tecnologia de injeção direta e sistema de dupla bico, permite uma produção em massa sem comprometer a qualidade. Esta combinação de design eficiente e tecnologia avançada é o que torna o processo de moldagem tão eficaz e viável, mesmo para pedaços pequenos e complexos.
Pense assim: é como ter uma cozinha de um chef profissional onde cada utensílio foi escolhido para funcionar em harmonia. A sinergia entre a máquina de moldagem e o molde não apenas acelera a produção, mas também resulta em peças consistentes e de alta qualidade, tudo isso em um espaço compacto.
4. Automação e Rastreabilidade na Produção
Outro aspecto que impressionou foi a automação do processo. A intervenção de um robô, como o modelo Sepro SDR 22X, que extraiu todas as 256 peças moldadas, mostra como a tecnologia pode permitir um fluxo de trabalho mais suave e eficiente. Isso não apenas minimiza erros, mas também aumenta a produtividade no processo de embalagem.
Cada parte é cuidadosamente entregue a compartimentos individuais, facilitando a rastreabilidade. Isso é um grande avanço para a indústria, onde saber a proveniência de uma peça pode significar a diferença entre um produto aceito ou um retrabalho oneroso.
5. Contributos ao Setor Médico e de Cuidados com a Saúde
Na feira, também foi destaque a moldagem de coberturas de proteção cirúrgica e dental. Utilizando um molde de 4 cavidades, as peças eram moldadas em ciclos de apenas 25 segundos, gerando uma produção fluida e rápida. Essa agilidade é fundamental, especialmente em um setor onde cada segundo conta e a qualidade é absolutamente crítica.
A integração do sistema de dosagem eTwin Connect aqui também é significativa. A confiança na entrega precisa do LSR, aliada à wrapper e ao processo de desmolagem eficiente, garante não apenas um baixo custo de produção, mas também um alto padrão de qualidade. Isso é algo que qualquer fabricante do setor deve considerar, uma vez que a padronização da qualidade é vital na área médica.
6. O Futuro da Moldagem por Injeção de LSR
À medida que novas tecnologias continuam a emergir na indústria de moldagem, o que podemos esperar para o futuro? A crescente automação e a integração de sistemas inteligentes, como a dosagem eTwin, certamente transformarão a maneira como as empresas operam, elevando os padrões de eficiência e qualidade. Além disso, a pressão para atender às exigências de sustentabilidade provavelmente impulsionará a inovação em uso de material e eficiência energética.
Feiras como a Fakuma 2023 já estão destacando essas tendências, apontando para um futuro empolgante, onde cada vez mais empresas adotarão tecnologias de ponta em moldagem. Portanto, as mudanças que estamos vendo hoje são apenas o começo, e as empresas que se adaptarem rapidamente poderão liderar o caminho neste mercado competitivo.
CONSIDERAÇÕES FINAIS: O que temos observado na Fakuma 2023 é uma verdadeira revolução na moldagem de silicone líquido. As inovações em tecnologia de moldagem, automação e controle de qualidade são fundamentais para a próxima geração de produtos. O cenário é, sem dúvida, promissor para aqueles que buscam soluções de moldagem eficientes e sustentáveis.
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Última atualização em 4 de outubro de 2024
