O Compromisso da Haidlmair com a Sustentabilidade: Uma Nova Era de Moldes Eficientes
A indústria de moldes está presenciando uma transformação significativa, impulsionada pela necessidade urgente de reduzir as emissões de carbono e criar produtos mais sustentáveis. A Haidlmair, um renomado fabricante de moldes, estabeleceu um marco importante ao alcançar a neutralidade de carbono em suas operações em agosto de 2021. Com esse objetivo cumprido, a empresa direcionou seu foco para a sustentabilidade dos produtos que seus moldes criam, especificamente através da otimização dos processos de produção e do uso de novas tecnologias em parceria com diversas empresas.
Em um mundo onde a pressão pela responsabilidade ambiental nunca foi tão forte, a Haidlmair apresenta seus moldes como uma solução viável para a redução das pegadas de carbono em diversos produtos. Durante o evento K 2022, a empresa ostenta uma linha de cinco moldes projetados para operar em diferentes parceiros, cada um demonstrando inovações que permitem a fabricação de produtos de forma mais eficiente e ecológica.
Otimizando a Análise da Pegada de Carbono dos Moldes
O primeiro passo crucial no caminho da Haidlmair para a sustentabilidade estava na análise detalhada da pegada de carbono de seus moldes. A empresa investiu em tecnologia para medir com precisão as emissões de CO2 associadas a cada etapa do processo de produção, desde a fabricação do aço das ferramentas até o transporte, tanto para inputs quanto para outputs. Esse mapeamento permitiu que a Haidlmair compreendesse onde as melhorias poderiam ser alcançadas.
Armada com esses dados, a Haidlmair iniciou o desenvolvimento de moldes compactos e otimizou os tempos de ciclo para minimizar o consumo de energia por peça fabricada. Este enfoque não só reduz a energia consumida, mas também abre caminho para o uso de materiais reciclados, unindo a produção sustentável à eficiência operacional.
Inovações em Design: Foco na Eficiência Energética
No estande da Haidlmair, destaca-se um molde para a produção de crates de seis bebidas, que simboliza os esforços da empresa em otimizar o design para a utilização de materiais reciclados. Este molde é equipado com tecnologia FDU (Flat Die Unit) para corredores quentes, que proporciona um controle termodinâmico preciso e reduz o desperdício de material durante o processo de injeção.
Além disso, o molde utiliza software de monitoramento de produção em tempo real, conhecido como Digital Moulds Mould-Monitoring, permitindo a documentação e rastreabilidade das operações. Isso não apenas garante a qualidade do produto final, mas também ajuda a identificar eventuais melhorias no processo de fabricação.
Colaboração e Sinergia Tecnológica com Parceiros
Em um esforço conjunto, a Haidlmair apresenta moldes operando nos estandes do fabricante de máquinas de injeção Engel. Um desses moldes é destinado a fabricar paletes dollys exclusivamente com material reciclado, processando flocos de poliolefinas diretamente, sem a necessidade de pellets. Este método de produção representa uma verdadeira inovação na circularidade dos materiais, além de demonstrar a eficácia das tecnologias FDU e Mould Monitoring System integradas ao molde.
Adicionalmente, Haidlmair também está apresentando um molde para um contêiner multiuso capaz de alcançar um tempo de ciclo impressionante de 25 segundos. Essa eficiência é possibilitada pela comunicação entre o molde e a máquina Engel duo 8310/700. O gerenciamento cuidadoso das temperaturas durante o ciclo é crítico para evitar deformações, levando a Haidlmair a desenvolver uma estação de resfriamento que garante a estabilidade das peças moldadas.
Aplicações Práticas: Moldagem Ecológica de Produtos do Dia a Dia
Além das inovações voltadas para paletes e crates, a Haidlmair também está revolucionando a fabricação de utensílios do cotidiano. Em parceria com a Wittmann Battenfeld, a empresa está exibindo um molde para um copo de café reutilizável. Este projeto incorpora a tecnologia de moldagem celular Cellmould, que reduz o consumo de material sem comprometer a funcionalidade do produto.
Os elementos híbridos incorporados ao molde, que otimizam o resfriamento, são feitos através de uma combinação de usinagem convencional e impressão 3D. Isso não apenas demonstra um uso inteligente dos recursos tecnológicos disponíveis, mas também sublinha o compromisso da Haidlmair com melhores práticas sustentáveis em cada etapa da inovação.
O Futuro é Sustentável: Mini Crinkle Box e a Revolução da Reciclagem
No estande do fabricante de máquinas de injeção Milacron, o público pode acompanhar a produção do Crinkle Box mini, uma embalagem que imita um sacola de papel e que promete caprichar na sustentabilidade. Utilizando a nova geração do bico SLS da FDU, este molde simboliza um futuro onde o design e a consciência ambiental andam de mãos dadas. A produção será realizada na nova linha eQ da Milacron, que adota a tecnologia de moldagem a baixa pressão iMFLUX.
O Crinkle Box mini não só mostra a versatilidade do design dos produtos criados pela Haidlmair, mas também revela um alinhamento com as necessitantes adaptações do mercado em direção ao uso de materiais reciclados. À medida que a demanda por soluções sustentáveis cresce, moldes como esse se tornam essenciais na produção em massa de embalagens ecológicas.
Conclusão: Moldes como Ferramenta de Sustentabilidade
O compromisso da Haidlmair com a sustentabilidade não é apenas uma tendência; é uma resposta proativa às necessidades urgentes de nossa época. Com uma abordagem centrada na redução da pegada de carbono, a otimização de processos e a utilização de tecnologias inovadoras, a empresa não está apenas criando produtos de melhor desempenho, mas também contribuindo significativamente para a saúde do nosso planeta.
À medida que a indústria de moldes avança, a Haidlmair está posicionada não apenas como um pioneiro em tecnologia, mas também como um exemplo de como os processos de produção podem ser integrados de maneira sustentável e consciente. O futuro da fabricação de moldes está brilhando intensamente, iluminado pela combinação de responsabilidade ambiental e inovação tecnológica.
#Molds #Promise #Process #Optimization #Smaller #Carbon #Footprints
Última atualização em 22 de fevereiro de 2025
