Transformação na Qualidade: Como Allegheny Performance Plastics Otimizou Processos com Tecnologia
A Revolução da Qualidade na Allegheny Performance Plastics
Allegheny Performance Plastics é uma empresa de moldagem de alta tecnologia que cria peças para clientes de ponta em mercados como automotivo, aeroespacial, defesa e médico. Se precisar de provas, veja suas certificações IATF 16949, AS9100, ISO 9001 e ITAR. No entanto, quando se tratava de alguns aspectos de seu controle de qualidade, a empresa, como muitos fabricantes, dependia de soluções muito simples: lápis, fichários, planilhas dispares, dados inseridos manualmente e capturas de tela transformadas em PDFs enviados aos clientes.
“É meio louco que tenhamos essas informações digitais disponíveis nas inspeções, mas então pegamos isso, criamos uma cópia impressa e depois armazenamos em uma caixa de arquivos”, diz Greg Shoup, CTO da Allegheny.
Desafios com Processos Manuais e Diversos Sistemas
No passado, a Allegheny utilizava vários sistemas para CAPA, qualidade de fornecedores, PPAP, FAI e SPC, com retenção de registros em papel. Os dados de SPC eram carregados em lote no software de SPC offline, com dados de relatórios digitais de CMM transcritos para registros de retenção manuscritos. Isso significava, no fim das contas, que operadores e técnicos tinham visibilidade mínima dos dados de gráfico de controle, enquanto o processo manual expunha a empresa ao potencial de erro humano.
Além da ineficiência e da possível introdução de erros humanos, Shoup diz que o processo anterior também não proporcionava nenhuma transparência em tempo real sobre a qualidade de uma produção. “O maior problema era que operadores e técnicos que trabalhavam com essas peças tinham visibilidade mínima de um simples gráfico de controle para ver onde os dados estavam se comportando dentro de seus limites de controle. Eles não podiam ver dados além da peça que estavam medindo bem na frente deles.”
A Solução da 1factory: Um Novo Nível de Eficiência
A 1factory foi criada com empresas como a Allegheny em mente, fornecendo um software de controle de qualidade de manufatura baseado em nuvem que facilita coletar, gerenciar, analisar e relatar dados de inspeção e teste.
“As empresas que nos procuram dizem: ‘Temos vários sistemas robustos, mas ainda estamos fazendo todo nosso controle de qualidade no papel, e isso realmente está se tornando um gargalo’”, explica Jon Facer, diretor de sucesso do cliente da 1factory. “Você não quer ter que gastar tempo de produção apenas verificando peças.”
Benefícios Imediatos da Implementação do Software
A Allegheny fez a transição para a 1factory e viu benefícios imediatos, incluindo a capacidade de ver dados de SPC em tempo real versus dias depois de carregar em massa nos sistemas antigos. Desde a adoção do software, a empresa afirma que as maiores economias de tempo e recursos vieram do fim da transcrição manual e da navegação por vários sistemas para recuperar informações de qualidade.
Sem um sistema como a 1factory, os fabricantes passam por um processo agonizante de planejamento de qualidade. Quando um desenho é recebido de um cliente, alguém usa um editor de PDF ou até mesmo uma caneta para marcar cada dimensão que precisa ser inspecionada. Essas dimensões e tolerâncias são então copiadas manualmente para uma planilha de inspeção estática. Para peças com centenas de dimensões, esse processo geralmente leva várias horas.
A Automação e a Transparência como Diferenciais
O software da 1factory reduz esse tempo para alguns minutos. O software lê automaticamente todas as dimensões na impressão e as copia para o plano de inspeção. O engenheiro de qualidade pode então definir regras de amostragem, métodos de inspeção e outras instruções de controle de qualidade. Quando chega a hora de inspecionar a peça, os operadores fazem login na 1factory, inserem o número da peça e do trabalho, e uma planilha de inspeção é criada, mostrando todas as instruções e requisitos.
Não só a 1factory economiza várias horas por semana internamente, mas os clientes da Allegheny também são capazes de visualizar um feed ao vivo de seus trabalhos, incluindo todos os cálculos de capacidade de processo e SPC.
Redução de Custos e Melhora nas Relações com Clientes
“O acesso do cliente nos economizou muito tempo, porque estávamos fazendo capturas de tela de gráficos de execução, criando PDFs e enviando-os dados”, diz Shoup. “Então descobrimos que podemos simplesmente dizer: ‘Ei, o cliente X pode ver esses planos ou números de peças. Quando estão curiosos ou querem saber algo, eles podem ir olhar.’”
Essa abertura transmite uma confiança nas capacidades de produção que também é benéfica para o relacionamento. “Realmente abre os olhos deles para o quão transparentes realmente somos”, diz Shoup. “Até você chegar a um ponto em que compartilha nesse nível, todos sempre pensam que você está escondendo algo. Esta foi uma maneira de fazê-los ver: ‘Eles estão nos mostrando tudo enquanto está literalmente entrando no sistema.’ Não estamos escondendo nada.”
Impacto na Visibilidade e na Eficiência dos Processos
Com a adoção da 1factory, a Allegheny aumentou significativamente a visibilidade dos dados de qualidade em tempo real. Os operadores agora conseguem ver os dados comportamentais de suas linhas de produção, permitindo ajustes imediatos e precisos, prevenindo problemas antes que se tornem críticos.
A migração para um sistema digital eliminou a necessidade de papel e processos manuais demorados, resultando em uma eficiência muito maior. Além disso, a capacidade de integrar toda a coleta de dados e relatórios em uma única plataforma permitiu à Allegheny reduzir o potencial de erros humanos e a duplicidade de dados.
A Realidade dos Processos Modernos na Manufatura
Os ganhos de tempo e precisão proporcionados pela 1factory não são apenas vantagens operacionais, mas são, de fato, uma reflexão sobre as exigências de alta precisão e controle de qualidade dos setores atendidos pela Allegheny. Das peças para defesa àqueles usados na indústria aeroespacial, cada micrômetro conta, e a transparência e confiabilidade oferecidas pelo sistema digital são inestimáveis.
A aplicação de soluções de alta tecnologia em processos de controle de qualidade demonstra um compromisso com a excelência e a inovação contínua. Empresas como a Allegheny estão liderando o caminho, mostrando como a transformação digital pode impactar positivamente todos os aspectos da produção, do chão de fábrica aos olhos vigilantes dos clientes.
Em suma, a Allegheny Performance Plastics é um exemplo claro de como a automação e a digitalização podem transformar não apenas a eficiência interna, mas também melhorar significativamente a confiança e a satisfação do cliente. Investir em tecnologia de ponta não apenas elimina os gargalos, mas também posiciona as empresas como líderes em seus respectivos campos, preparados para enfrentar os desafios de um mercado cada vez mais exigente e competitivo.
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Última atualização em 21 de julho de 2024
