Transformando a Indústria de Moldagem: A Revolução na Produção de Peças com SeeScan
A SeeScan Inc., localizada em San Diego, é uma empresa que exemplifica a integração tecnológica em suas operações. Com uma fábrica de 120.000 pés², a companhia desenvolve uma variedade de sistemas de visão para localização de utilidades e inspeção de tubos, buscando sempre tornar “o subsolo visível”. Recentemente, a empresa decidiu atualizar seus equipamentos auxiliares, o que resultou em um sistema completamente integrado, melhorando tanto a qualidade das peças moldadas quanto a segurança dos operadores.
A empresa opera com oito prensas de injeção, variando de 20 a 330 toneladas, e lida com diversos termoplásticos engenheirados, incluindo ABS e nylon. A transformação do chão de fábrica da SeeScan é um exemplo inspirador de como a modernização e a inovação podem impactar positivamente o desempenho operacional.
O Desafio da Umidade do Material
Um dos principais problemas enfrentados pela SeeScan estava relacionado à umidade dos materiais durante a produção. O diretor de ferramentas da empresa, Kirk Joy, compartilhou que o sistema central utilizado anteriormente apresentava dificuldades, especialmente em turnos noturnos. Com o tempo, foi percebido que o material transportado começava a absorver umidade, resultando em inconsistências nas peças moldadas.
Para resolver esse problema, a SeeScan fez uma parceria com a Moretto, incorporando novos secadores e sistemas de transporte que garantiram um controle mais eficiente da umidade. Este investimento não só garantiu a qualidade das peças, mas também permitiu uma produção mais sustentável, economizando energia e evitando o excesso de secagem dos materiais.
Consistência na Cor dos Produtos
A SeeScan também buscou melhorar seu processo de alimentação de cor, que antes era manual e propenso a erros. Com um processo laboratorial que exigia a mistura de concentrado de cor com resina virgem, questões de segurança e saúde dos operadores estavam em jogo. A introdução dos alimentadores gravimétricos DPK da Moretto permitiu uma dosagem automática e precisa, eliminando a necessidade de manuseio manual.
Isso não apenas melhorou a consistência na coloração dos produtos, mas também reduziu significativamente o desperdício. Os alimentadores são projetados para se autoajustarem com base nas variações de densidade do material, garantindo que a produção se mantenha dentro dos padrões exigidos pelos clientes.
Eficiência Energética e Sustentabilidade
No contexto atual de altos custos, especialmente em estados como a Califórnia, a eficiência energética tornou-se um fator crítico. Ao implementar os secadores e controladores de temperatura da Moretto, a SeeScan não apenas melhorou sua produção, mas fez isso de uma maneira que minimiza o impacto ambiental. O sistema de controle de temperatura da Moretto, por exemplo, utiliza uma bomba acoplada magneticamente, eliminando o desgaste das vedações.
Essas melhorias permitiram à empresa não apenas reduzir custos operacionais, mas também se posicionar como uma entidade mais responsável do ponto de vista ambiental. Em um mundo cada vez mais preocupado com o futuro do planeta, iniciativas como essas são essenciais para a sustentabilidade do setor.
Flexibilidade e Capacidade de Resposta
A flexibilidade é uma característica vital no ambiente de manufatura moderno. Com a nova estrutura implementada na SeeScan, a companhia não apenas aumentou sua eficiência, mas também sua capacidade de resposta às demandas do mercado. Ter um sistema integrado permite que a empresa altere rapidamente suas linhas de produção, adaptando-se à necessidade de novos produtos ou mudanças inesperadas na demanda.
Além disso, a capacidade de realizar trocas rápidas entre os diferentes hoppers de cor e ajustar os processos de moldagem de forma instantânea garante que a SeeScan mantenha sua competitividade no mercado. Esse nível de agilidade é algo que muitas empresas almejam, mas que poucos conseguem atingir com tanta eficácia.
Segurança do Operador em Primeiro Lugar
A segurança dos operadores sempre é uma prioridade nas fábricas e a SeeScan não é exceção. Ao substituir práticas manuais por soluções automatizadas, a empresa não apenas melhorou a eficiência operacional, mas também criou um ambiente de trabalho mais seguro. Joy observa que a redução do manuseio de materiais pesados e potencialmente perigosos está diretamente ligada à diminuição de incidentes no local de trabalho.
Ao investir em tecnologia que prioriza a segurança, a SeeScan envia uma mensagem clara: cuidar dos funcionários é tão importante quanto produzir peças de qualidade. Este foco na segurança não só melhora o moral da equipe, mas também reduz custos relacionados a acidentes e ausências no trabalho.
O Futuro da Produção com Integração Total
O esforço da SeeScan em modernizar suas operações mostra como a integração de tecnologia pode transformar o cenário industrial. Com um sistema que conecta desde a secagem, alimentação, até o controle de temperatura, a empresa conseguiu alcançar resultados que antes pareciam inatingíveis. Joy resume bem essa transformação, destacando a confiabilidade e a melhoria na consistência das peças moldadas como principais conquistas.
O futuro da fabricação industrial está em se adaptar e evoluir com as tecnologias que melhor atendem às necessidades do negócio. A SeeScan é um exemplo de como essas mudanças não só melhoram a produção, mas também fazem isso de uma forma que beneficia todos os envolvidos, desde os operadores até os clientes finais.
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Última atualização em 3 de dezembro de 2024
