Netstal está exibindo um sistema de produção do seu cliente, Alltrista, na NPE2024 para destacar a capacidade de processo de suas máquinas de moldagem por injeção CAP-Line, projetadas para produção de tampas e fechamentos. A máquina de 450 toneladas está moldando tampas de água de 26 mm com uma ferramenta de 128 cavidades em um tempo de ciclo de 1,9 segundos. Pré-configurada para aplicações de fechamento, a máquina de exibição CAP-Line é baseada na plataforma Elios da Netstal. A unidade de fechamento totalmente elétrica do CAP-Line 4500 tem um tempo de ciclo a seco de 1,4 segundos, o que possibilita tempos de ciclo abaixo de 2 segundos.
O parafuso de barreira otimizado permite o uso de uma unidade de injeção menor, e a Netstal afirma que o novo design garante um desempenho de plastificação mais alto e maior homogenização da mistura. As otimizações opcionais incluem o painel de controle de Operação Inteligente de quatro teclas e a redução adaptativa da pressão do sistema para economias adicionais de energia.
O sistema completo em execução no estande da Netstal utiliza um molde de 128 cavidades da z-moulds e equipamentos de manuseio e inspeção pós-moldagem da Intravis, idênticos aos sistemas de produção usados pela Alltrista. Um design inovador permitiu à z-moulds fabricar um molde que é tão pequeno e leve quanto um molde de 96 cavidades.
Em comparação aos moldes de 128 cavidades anteriores, a z-moulds afirma que sua ferramenta se encaixa em uma máquina com uma distância entre colunas menor e, porque menos massa é movida, o tempo de ciclo pode ser reduzido. O sistema de produção completo também é mais compacto, ocupando apenas 540 pés quadrados. Com este sistema, a Alltrista pode produzir mais de 3,1 bilhões de fechamentos anualmente a partir de apenas duas linhas.
Do ponto de vista do consumo de energia, a máquina menor e mais eficiente com o molde de 128 cavidades consome cerca de 12% menos eletricidade do que prensas concorrentes operando com apenas 96 cavidades. A Alltrista aumentou ainda mais a sustentabilidade do sistema reduzindo o peso do fechamento em aproximadamente 25% em comparação com o padrão da indústria anterior. Considerando a produção de 3,1 bilhões de fechamentos por ano, essa redução de peso equivale a 930.000 kg de resina anualmente. A Alltrista foi auditada pela Ecovadis em 2023 e recebeu a medalha de prata por seu desempenho em sustentabilidade, classificando-se no 88º percentil de todas as empresas avaliadas pela EcoVadis, e no top 7% de seus pares.
Downstream, as tampas acabadas são inspecionadas pela CapWatcher Q-Line da Intravis para uma inspeção de 360 graus dos fechamentos. A Intravis, que foi um parceiro de desenvolvimento na célula juntamente com Alltrista, Netstal e z-moulds, afirma que a linha de inspeção tem precisão na faixa de centésimos de milímetro, enquanto verifica até 80 fechamentos por segundo para mais de 40 critérios de qualidade. A inspeção específica da cavidade é realizada com até nove câmeras de alta resolução.
A linha CAP-Line da Netstal moldará 128 fechamentos em menos de 2 segundos na NPE2024. Fonte: Netstal
Introdução ao Sistema de Produção Netstal CAP-Line
A Netstal está prestes a impressionar o mundo da moldagem por injeção na NPE2024, exibindo um sistema de produção de alta capacidade que leva a eficiência de fechamento e tampas a um novo patamar. Com a colaboração da Alltrista, a Netstal está trazendo para a feira uma demonstração prática do que sua tecnologia CAP-Line pode fazer. Quer saber mais sobre como isso tudo funciona? Vamos mergulhar nos detalhes.
Características Técnicas da CAP-Line 4500
A máquina CAP-Line 4500 da Netstal é uma besta de eficiência e velocidade. Com uma força de fechamento de 450 toneladas, essa máquina molda tampas de água de 26 mm usando uma ferramenta de 128 cavidades. Se isso por si só não for impressionante o suficiente, a máquina faz tudo isso em um tempo de ciclo de apenas 1.9 segundos. Isso é quase tão rápido quanto um piscar de olhos!
Uma característica chave desta unidade é seu tempo de ciclo a seco de 1.4 segundos na unidade de fechamento totalmente elétrica. Isso não só torna a operação mais rápida, mas também contribui para uma redução significativa de energia. A energia que não é usada para mover peças desnecessárias vai diretamente para o processo de moldagem, aumentando a eficiência global.
O Paraíso dos Parafusos de Injeção: O Parafuso de Barreira Otimizado
Mas o que realmente se destaca é o parafuso de barreira otimizado da Netstal. Esse parafuso permite que uma unidade de injeção menor seja utilizada sem comprometer a performance. Comparado aos sistemas tradicionais, o novo design garante um desempenho de plastificação mais alto e uma mistura de material mais homogênea.
As otimizações opcionais, como o painel de controle de Operação Inteligente de quatro teclas e a redução adaptativa da pressão do sistema, oferecem ainda mais ajustes finos para melhorar a eficiência energética. Menos energia, mais produção. Parece um ótimo negócio, certo?
O Moldador de 128 Cavidades da z-moulds
Na NPE2024, a máquina CAP-Line 4500 vai brilhar ainda mais graças ao molde de 128 cavidades da z-moulds. Este molde inovador é um verdadeiro prodígio da engenharia. Fabricado para ser tão pequeno e leve quanto um molde de 96 cavidades, a z-moulds conseguiu o que muitos pensavam ser impossível.
O design compacto permite encaixar o molde em uma máquina com menor distância entre colunas. Menos massa para mover significa que o tempo de ciclo é reduzido. Resultando em um sistema de produção mais rápido e eficiente, ocupando apenas 540 pés quadrados. Imagine só, você pode produzir mais de 3.1 bilhões de tampas anuais com apenas duas linhas. Esse é o tipo de eficiência de produção que qualquer fabricante sonharia em ter.
Menos Energia, Mais Produção: A Sustentabilidade em Foco
É comum ouvir que cedo ou tarde os processos eficientes precisam dar lugar à sustentabilidade, mas e se pudermos ter ambos? A máquina CAP-Line 4500 da Netstal com o molde de 128 cavidades consome aproximadamente 12% menos eletricidade que prensas concorrentes com apenas 96 cavidades. Isso é uma vitória dupla: redução de custos operacionais e menor impacto ambiental.
Peso do Fechamento Reduzido e Suas Implicações
Mas a Alltrista não parou por aí. Eles reduziram o peso do fechamento em cerca de 25%, comparado aos benchmarks anteriores da indústria. Se você pensar nas 3.1 bilhões de tampas produzidas anualmente, isso se traduz em 930.000 kg de resina economizada por ano. Isso não é apenas uma economia financeira, mas um ganho significativo em termos de sustentabilidade ambiental.
Inspeção CapWatcher Q-Line da Intravis
Vamos falar da qualidade? A Intravis leva isso muito a sério com sua CapWatcher Q-Line. Cada tampinha que sai da linha de produção é inspecionada com meticulosidade. O sistema realiza uma inspeção de 360 graus, garantindo que cada um dos 80 fechamentos por segundo esteja em conformidade com mais de 40 critérios de qualidade.
Isso é feito com uma precisão na faixa de centésimos de milímetro, usando até nove câmeras de alta resolução. Essa atenção aos detalhes assegura que apenas as tampas de mais alta qualidade chegam aos consumidores, minimizando desperdícios e maximizando a satisfação do cliente.
Conclusão: O Futuro da Produtividade e Sustentabilidade
Netstal e Alltrista estão redefinindo o que é possível na produção de tampas e fechamentos. Com a integração de tecnologias de ponta e uma abordagem focada na eficiência e sustentabilidade, o futuro parece brilhante. A exibição na NPE2024 não é apenas uma demonstração de inovação, mas um vislumbre de um futuro onde produtividade e sustentabilidade caminham de mãos dadas.
Então, se você estiver na NPE2024, não perca a oportunidade de ver a CAP-Line 4500 em ação. É uma experiência que, com certeza, mudará sua perspectiva sobre a produção moderna de tampas e fechamentos.
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Última atualização em 25 de agosto de 2024
