Novos Indicadores e Medidores de Baixo Fluxo da Burger & Brown Engineering
A Burger & Brown Engineering está lançando novos produtos Smartflow para indicação e medição de baixo fluxo, projetados para uso no resfriamento de moldes de injeção. Neste artigo, vamos explorar esses novos produtos inovadores, suas características, suas vantagens e como eles se destacam na indústria de moldagem por injeção.
1. O que são os Indicadores e Medidores de Baixo Fluxo?
Os indicadores e medidores de baixo fluxo são dispositivos que permitem monitorar e controlar a quantidade de fluxo de líquido em sistemas de resfriamento de moldes de injeção. Eles são essenciais em processos onde o controle preciso do fluxo é crucial para garantir a qualidade do produto final.
Esses dispositivos são especialmente úteis em moldes com circuitos de resfriamento complexos e passagens restritas, onde pequenas variações no fluxo podem ter um grande impacto na eficiência do resfriamento e na qualidade do molde.
2. Características dos Novos Produtos Smartflow
2.1. Indicadores de Baixo Fluxo
Os novos indicadores de baixo fluxo da Smartflow são projetados em versões de temperatura padrão e alta temperatura. Eles são capazes de suportar taxas de fluxo entre 0,3 e 4 litros por minuto, com limitações de pressão e temperatura operando até 250 psi a 204°C (400°F).
Disponíveis em tamanhos de conexão de 1/4 a 1/2 polegada, os indicadores de temperatura padrão são ideais para uma variedade de circuitos de resfriamento. Para necessidades mais específicas, unidades de alta temperatura e alta pressão também estão disponíveis com conexões rosqueadas de 3/8 polegada.
2.2. Medidores Eletrônicos de Baixo Fluxo
O medidor eletrônico de baixo fluxo atualizado incorpora um novo sensor que oferece capacidades de alta temperatura, saídas analógicas e funções programáveis de alarme. Essas novas funcionalidades aumentam significativamente a versatilidade e o controle no monitoramento do fluxo de resfriamento.
Com essas atualizações, os moldadores podem confirmar com precisão o movimento do fluxo de resfriamento em ferramentas complexas com passagens pequenas, como aquelas com borbulhadores ou defletores, assegurando um resfriamento robusto e ciclos rápidos.
3. Vantagens dos Novos Produtos Smartflow
3.1. Maior Precisão no Controle de Fluxo
Os novos indicadores e medidores de baixo fluxo da Smartflow oferecem uma precisão sem precedentes no controle de fluxo. Isso é crucial em processos de moldagem onde pequenas variações no fluxo podem resultar em defeitos no produto final.
Com uma precisão aprimorada, os moldadores podem garantir que cada parte do molde receba a quantidade exata de resfriamento necessária, resultando em produtos consistentes de alta qualidade.
3.2. Melhoria na Eficiência do Resfriamento
Os novos dispositivos Smartflow são projetados para melhorar significativamente a eficiência do resfriamento. Eles permitem um monitoramento contínuo do fluxo, garantindo que o sistema de resfriamento funcione de maneira otimizada e que qualquer problema seja rapidamente identificado e corrigido.
Isso não só melhora a qualidade do produto final, mas também pode reduzir o tempo de ciclo, aumentando a produtividade geral.
4. Aplicações dos Indicadores e Medidores de Baixo Fluxo
4.1. Moldes de Injeção Complexos
Com a tendência crescente em direção a moldes de injeção mais complexos, os indicadores e medidores de baixo fluxo se tornaram uma ferramenta essencial. Eles são capazes de lidar com passagens restritas e circuitos de resfriamento conformados com restrições internas onde o fluxo é crítico.
Isso é especialmente importante em indústrias como a automotiva, onde os moldes têm se tornado mais complexos e exigem um controle preciso do resfriamento para alcançar produtos leves e de alta performance.
4.2. Resinas de Engenharia Sensíveis à Temperatura
Com a tendência de substituição de metais por plásticos de alta performance, a necessidade de controle preciso da temperatura durante a moldagem aumentou. As novas resinas de engenharia sensíveis à temperatura exigem um controle de fluxo de resfriamento extremamente preciso para garantir a integridade do produto final.
Os novos produtos Smartflow são ideais para essas aplicações, fornecendo a visibilidade necessária nos circuitos de resfriamento para assegurar as condições ideais durante todo o processo de moldagem.
5. Tendências na Indústria de Moldagem por Injeção
5.1. Complexidade Crescente dos Moldes
Uma das principais tendências na indústria de moldagem por injeção é a crescente complexidade dos moldes. À medida que os moldes se tornam mais complexos, a necessidade de um controle preciso do resfriamento torna-se ainda mais crítica.
Os produtos Smartflow da Burger & Brown respondem a essa tendência, oferecendo soluções de alta precisão para monitoramento e controle de fluxo em moldes complexos. Isso permite aos moldadores manter altos padrões de qualidade, mesmo em projetos desafiadores.
5.2. Uso de Plásticos de Alto Desempenho
Outra tendência importante é o aumento no uso de plásticos de alto desempenho em substituição aos metais. Isso é impulsionado principalmente pela indústria automotiva, onde a redução de peso é uma prioridade.
A introdução de resinas sensíveis à temperatura apresentou novos desafios, particularmente no controle de resfriamento durante a moldagem. Os novos dispositivos Smartflow oferecem uma solução eficaz para esses desafios, proporcionando um controle preciso do fluxo de resfriamento necessário para moldar esses materiais com sucesso.
6. Conclusão
Os novos indicadores e medidores de baixo fluxo Smartflow da Burger & Brown Engineering representam um avanço significativo na tecnologia de resfriamento de moldes de injeção. Com capacidades de alta temperatura, precisão aprimorada e funcionalidades avançadas de monitoramento, esses dispositivos estão bem posicionados para atender às necessidades crescentes da indústria de moldagem por injeção.
Se você está envolvido na moldagem por injeção e enfrenta desafios de resfriamento, considerar a adoção desses novos produtos pode ser a chave para melhorar a eficiência, a qualidade do produto final e a produtividade geral. Aproveite essas inovações e esteja preparado para enfrentar os complexos desafios do futuro da moldagem por injeção.
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Última atualização em 31 de agosto de 2024
