Material Reciclado: Desafios e Soluções com Compostos de Purga
Introdução aos Materiais Reciclados
A adoção de resinas recicladas pós-consumo (PCR) e recicladas pós-industriais (PIR) é um elemento chave na transformação significativa da indústria plástica rumo à sustentabilidade. Estes materiais oferecem um potencial substancial para reduzir o impacto ambiental, mas, para realizar plenamente esses benefícios, os processadores precisam lidar com a contaminação, variabilidade e controle de qualidade.
Os compostos de purga podem desempenhar um papel crucial na abordagem desses desafios. Seja lidando com problemas de contaminação, evitando retiradas de parafusos custosas ou implementando práticas de purga proativas, o composto de purga apropriado serve como uma ferramenta valiosa para melhorar a eficiência geral e a relação custo-benefício. Ao adotar as melhores práticas de purga preventiva, os fabricantes podem superar os desafios e melhorar a eficiência operacional e a qualidade do produto.
Materiais Reciclados e Seus Desafios
Os materiais PCR e PIR têm se tornado componentes principais cujas importâncias vão além da mera economia de custos. Há dez anos, as pessoas utilizavam materiais reciclados para economizar. Atualmente, o PCR pode custar até 40% mais do que as resinas virgens. Seja por iniciativa própria ou por exigências externas, plásticos reciclados vieram para ficar.
Adotar materiais reciclados simboliza uma mudança mais ampla em direção a uma economia circular — um paradigma que minimiza o desperdício e maximiza a utilização dos recursos. O PCR representa plásticos anteriormente destinados a aterros sanitários, mas que agora ganham uma segunda vida através da reciclagem. Eles são vendidos a preços premium porque representam uma nova vida para plásticos já utilizados no mercado. Infelizmente, o PCR frequentemente origina-se de fluxos de alimentação inconsistentes, com maior risco de contaminação cruzada de múltiplas resinas ou inclusão de outros contaminantes.
Abordando a Contaminação e Puxadas Frequentes de Parafusos
Remover a contaminação e melhorar as desmontagens são duas áreas cruciais onde os compostos de purga fazem uma diferença significativa. Os processadores em moldagem e extrusão não são estranhos à frustração causada por manchas pretas ou géis — problemas que causam dores de cabeça aos clientes, interrompendo a produção, aumentando as taxas de sucata, reduzindo os lucros e ocasionando prazos perdidos. Além disso, as resinas recicladas estão mais propensas a níveis de contaminação muito mais elevados do que os materiais virgens.
Se você estiver lidando com contaminação por carbono relacionada a PCR/PIR, recomendamos o uso de um composto de purga de alto desempenho. Compostos de purga não são todos iguais. Existem produtos superiores projetados para enfrentar os desafios únicos de contaminação apresentados por plásticos reciclados.
Em casos de contaminação grave ou negligência prolongada do equipamento, pode ser necessário puxar os parafusos. Compostos de purga podem ajudar na maioria das situações e processadores que usam compostos de purga de alto desempenho podem economizar mais de 65% ao lidar com manchas pretas e contaminação por carbono.
Recomendações e Exemplos Práticos
Às vezes, os problemas de contaminação de PCR/PIR são tão graves que é necessário realizar uma puxada de parafuso. Suponhamos que você não esteja utilizando compostos de purga para auxiliar nas puxadas de parafusos. Nesse caso, sua produção para e sua equipe pode gastar inúmeras horas de produção e pessoal em um único aspecto da produção, afetando negativamente o potencial de lucro.
Recomendamos o mesmo produto para desmontagens em casos de contaminação grave, pois mostrou economizar inúmeras horas de trabalho gastas na limpeza do parafuso, permitindo que os membros da equipe trabalhem em outros projetos e produzam mais produtos acabados. Por exemplo, um cliente reciclador teve que desmontar o equipamento para limpeza manualmente, pois a purga regular não era suficiente, e a situação exigia uma puxada de parafuso. O uso de uma qualidade recomendada tornou as puxadas de parafusos muito mais fáceis, seguras e rápidas, reduzindo o tempo de puxada de cinco horas para 45 minutos.
A Purga Preventiva Aumenta a Eficiência e a Lucratividade
Cobrimos manchas pretas/gés e puxadas de parafusos/desmontagens porque são principais preocupações quando as pessoas ligam para fornecedores de purga. O primeiro contato geralmente é reativo. Mas, ao lidar com PCR/PIR, é melhor adotar uma abordagem proativa. A purga preventiva é um componente crucial de qualquer plano eficaz de manutenção preventiva no processamento de plásticos, especialmente ao trabalhar com PCR e PIR. Uma abordagem proativa pode ter um impacto significativo na eficiência da produção e na relação custo-benefício geral.
Ao focar na otimização do desempenho da máquina, precisão e alta produção tornam-se resultados naturais, apesar das dificuldades associadas aos materiais reciclados. No processamento de plásticos, esperar que a contaminação apareça antes de abordá-la pode corroer os lucros. Os custos de processamento englobam mais do que apenas os custos dos materiais; incluem também o tempo de inicialização, taxas de sucata, tempo de inatividade da máquina e mais, impactando significativamente o resultado final.
Melhores Práticas de Purga Preventiva
Práticas de purga proativa são essenciais para otimizar eficiência e lucratividade. Aqui estão cinco melhores práticas de purga preventiva:
• Ouça Seus Dados: Se você está rodando o mesmo material ou cor por muito tempo, pode pensar que não precisa purgar. Eventualmente, essa mentalidade irá prejudicá-lo. Tente isto: rode seu produto até começar a ver problemas de contaminação. Meça quantas peças ou produtividade levou para chegar a esse ponto. Na próxima vez que rodar, purgue seu sistema logo antes de começar a ter problemas durante seu teste inicial. A purga “em movimento” permite aumentar a produtividade com uma máquina limpa.
• Não Exagere: Pode parecer contraintuitivo, mas os especialistas em purga, como os da Asaclean, só querem que você use o necessário. A quantidade de composto de purga necessária varia com cada situação, e os operadores devem purgar até que a limpeza esteja completa, evitando uma abordagem de quantidade predefinida. Evite o excesso de purga para minimizar o desperdício. Se observar retornos decrescentes, seria compreensível investigar outras opções. Tire o máximo proveito da sua purga e volte à produção.
• Purga Entre Trocas de Cor e Material: Sempre que trocar resinas ou materiais, a purga das máquinas para eliminar os materiais utilizados anteriormente e proteger contra contaminação no próximo lote é vital. Embora seja um passo extra, é mais econômico do que o desperdício de material decorrente de rejeitos.
• Selar Máquinas Durante Desligamentos: Para evitar contaminação, sele as máquinas com um composto de purga termicamente estável durante desligamentos e eventos de inatividade prolongada, como manutenção preventiva. Este passo minimiza o risco de degradação de polímeros residuais.
• Purga Durante Startups: No início, extrude um composto de vedação seguido por um ou dois barris de composto de purga fresco antes de iniciar a produção. Esta abordagem proativa remove eficientemente a contaminação e o acúmulo de carbono, reduzindo o tempo de startup.
Conclusão
Integrar materiais reciclados na produção de plásticos apresenta desafios únicos, mas também incríveis oportunidades para sustentabilidade. Com a prática e a abordagem corretas, é possível lidar com as dificuldades de contaminação e processar eficientemente tanto PCR quanto PIR. Os compostos de purga se destacam como ferramentas essenciais para superar muitas dessas dificuldades, aumentando não apenas a eficiência da produção, mas também a qualidade do produto final e a lucratividade geral.
Por fim, a purga preventiva e o uso de compostos de purga de alto desempenho devem ser componentes centrais de qualquer estratégia de produção sustentável e eficiente.
SOBRE OS AUTORES:
Tom Hanvey é gerente de produto para sustentabilidade e impressão 3D para a Asahi Kasei Plastics North America (APNA). Tom trabalha na Asahi Kasei há oito anos. De 2016 a 2023, supervisionou o marketing dos Compostos de Purga Asaclean nas Américas do Norte e do Sul. Hanvey é candidato a MBA pela Kelley School of Business da Universidade de Indiana e co-preside o Conselho de Marketing da Asahi Kasei na América do Norte. Contato: 551-502-0680; tom.hanvey@akplastics.com.
Jeremy Berger é engenheiro de desenvolvimento de aplicações da Asahi Kasei Plastics North America em Fowlerville, Michigan. Jeremy possui mais de sete anos de experiência na área de materiais reciclados. Seu trabalho foca no desenvolvimento de compostos usando PCR e PIR. Contato: 989-293-3076; jeremy.berger@akplastics.com.
Chris Melchiore é gerente de desenvolvimento de negócios para Compostos de Purga Asaclean e especialista em purga com mais de 30 anos de experiência com Nova-Chem e Asaclean. Melchiore é o principal especialista em extrusão da Asaclean. Contato: 203-437-9069; cmelchiore@asaclean.com.
Hank Moeller é representante técnico de vendas para Compostos de Purga Asaclean. Antes de ingressar na Asaclean, passou sua carreira trabalhando para moldadores por injeção no sudeste dos EUA. Contato: 803-675-4147; rmoeller@asaclean.com.
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Última atualização em 7 de agosto de 2024
