Como a Curva de Experiência Transforma Técnicos de Processo em Profissionais de Elite

Desenvolvimento de Recursos Técnicos na Indústria de Moldagem por Injeção e a Importância do Treinamento

Ao longo dos anos na indústria de moldagem por injeção, tive a oportunidade de trabalhar com centenas de diferentes moldadores. Independentemente de onde estive, a necessidade de melhores programas internos de treinamento e recursos técnicos sólidos sempre foi um tópico de discussão. O treinamento é fundamental para desenvolver esses recursos técnicos, mas o termo treinamento é mal utilizado com mais frequência do que deveria ser. Vou usar este artigo para compartilhar meus pensamentos sobre o desenvolvimento de recursos técnicos e como o treinamento se encaixa nisso.

Diferença Entre Treinamento e Experiência

Para começar, na maioria das vezes, quando as pessoas reclamam da falta de treinamento, na verdade estão se referindo à experiência ou à falta dela. Existem muitas opções diferentes para treinar um técnico de processo nos dias de hoje, mas o mínimo que podemos esperar é que qualquer treinamento aplicado diminua a curva de experiência.

A curva de experiência é uma curva em forma de sino com “anos na indústria” ao longo do eixo horizontal e “problemas únicos nunca antes experimentados por ano” no eixo vertical. Esse eixo vertical, por sinal, nunca atinge zero novamente, independentemente de quanto tempo você esteja na moldagem por injeção. Embora o treinamento adequado, com foco principal em técnicas de resolução de problemas, possa reduzir significativamente o tempo de reação de um técnico de processo e sua capacidade de resolver esses problemas por conta própria, nada pode substituir completamente a experiência.

Os técnicos de processo geralmente enfrentam uma série de desafios inerentes, desde equipamentos antigos ou com defeito; moldes desgastados ou até mesmo danificados; e problemas de material, incluindo a execução de moagem sem rastreamento de geração, bem como janelas de processo tão estreitas que a variação normal causa defeitos nas peças. Gostaríamos de poder dizer: “Isso não acontece na minha planta; abordamos a causa raiz no chão de fábrica ou nosso desenvolvimento de processo é robusto e determinamos quaisquer problemas potenciais antes que os trabalhos sejam entregues ao chão de produção.”

Todos sabemos que, no mundo real, isso nem sempre é o caso. Seja porque não há justificativa financeira para abordar o problema ou porque as demandas dos clientes nos obrigam a continuar operando, a maioria de nós tem que encontrar uma maneira. Este é o tipo de cenário que cria os problemas únicos mencionados acima. São os problemas únicos que o treinamento geralmente não prepara os novos técnicos de processo para resolver por conta própria. Não podemos parar sempre que um trabalho apresenta um problema e temos que lidar com expectativas de que o trabalho continue rodando, e nossos técnicos de processo são responsáveis por garantir que isso aconteça.

Documentação de Soluções Temporárias

Ao longo dos anos, conforme executamos esses trabalhos, encontramos soluções alternativas, e sabemos que, por exemplo, quando o problema “A” surge no trabalho “B” na máquina “C”, precisamos fazer um ajuste na configuração “D”. Alguns moldadores fazem um excelente trabalho de documentar esses ajustes, mas a maioria não faz isso bem o suficiente. Em vez disso, isso se torna conhecimento tribal porque as soluções alternativas geralmente não são documentadas. Quer dizer, elas são chamadas de soluções alternativas por um motivo. O treinamento geralmente não se foca no que seria classificado como soluções alternativas. A maioria dos treinamentos de terceiros fornece conhecimentos sobre como estabelecer um processo e como identificar causas raízes, que é o que ele deve fazer.

Se você tem danos no molde que estão causando defeitos em uma peça, você quer que seu técnico de processo identifique isso e resolva o problema. Não queremos começar a “perseguição” e gastar todo o tempo de execução fazendo ajustes entre defeitos e peças boas. O que acontece quando é um molde de duas cavidades e o problema aparece às 2 da manhã sem ferramenta disponível para consertá-lo e o pedido precisa ser enviado em 6 horas?

A Importância do Treinamento Prático

Quando fui apresentado pela primeira vez à moldagem científica por injeção, há mais anos do que gostaria de admitir, estava totalmente envolvido e definitivamente queria parar cada trabalho que tivesse algo impedindo-o de funcionar da forma mais robusta possível. Muitos de nós tivemos essa reação, independentemente do programa de treinamento que tivemos.

Recentemente, enviei um membro da equipe ao Instituto AIM e conversar com ele após seu retorno trouxe de volta algumas lembranças para mim. Todos nós saímos do treinamento com uma nova perspectiva porque começamos a entender as razões pelas quais nossos trabalhos não estão funcionando bem e aprendemos maneiras de torná-los melhores. Mas, uma vez que assumimos funções de liderança e nos tornamos responsáveis por orçamentos e entregas pontuais, entendemos que às vezes somos forçados a trabalhar em circunstâncias menos que ideais. É por isso que é importante ter um treinamento interno prático que seja o mais específico possível para os produtos que fabricamos e para o equipamento que usamos para produzir esses produtos.

Combinação de Treinamentos Externos e Internos

Idealmente, estamos combinando programas de treinamento externos com um desenvolvido internamente para garantir que nossos técnicos de processo saibam como resolver problemas comuns em nossa planta, mas também possam entender o que é necessário para abordar a causa raiz em um momento em que tanto tempo quanto dinheiro estão disponíveis para fazer isso.

Uma abordagem sistemática para solucionar problemas e identificar causas raízes também é uma ferramenta muito importante para fornecer a um técnico de processo. Pensamento prático, teórico e crítico são as áreas em que o treinamento deve ser focado ao desenvolver seus técnicos de processo, mas devemos ter em mente que nenhum deles substituirá a experiência.

Aceleração da Curva de Aprendizado

Existem ações que podemos tomar para tornar as coisas um pouco mais fáceis para todos os nossos técnicos de processo. Quando desenvolvemos soluções alternativas para problemas, documentá-las é essencial. Isso não significa que estamos desistindo de resolver os problemas, apenas significa que estamos reconhecendo-os e fornecendo direções sobre as ações que podemos tomar para aliviá-los. Recentemente, montei o que chamei de “Guia de Problemas Conhecidos” para nosso grupo de técnicos de processo. É uma lista de quaisquer problemas que temos para cada trabalho, específico para a máquina em que ele opera e a ação exata realizada. Esses não são problemas que surgem em todos os ciclos de execução que exigem a mesma mudança de processo. Se fosse esse o caso, então apenas avaliaríamos o processo e, se necessário, ajustaríamos permanentemente. Em muitos casos, nem mesmo é um ajuste de processo que ocorre, pode ser específico para uma área do molde, por exemplo.

Digamos que comece a queimar após alguns ciclos, e há uma área específica — e um método — para limpá-la. Este é o tipo de problema que eles aprenderiam com o tempo e com a experiência, mas meu objetivo com este guia é acelerar esse processo, dando-lhes um mentor virtual. Isso não é um guia de solução de problemas que lhes dá sete maneiras de corrigir defeitos. É um problema específico, conhecido que tivemos no passado e a maneira exata como ele foi resolvido. É uma extensão do lado prático do seu treinamento.

Conclusão: Treinamento e Experiência em Harmonia

Quero ressaltar novamente que há uma diferença entre treinamento e experiência, e ambos são críticos para um técnico de processo bem desenvolvido e eficiente. Embora possamos ajudar os inexperientes a se recuperarem mais rápido, a única maneira de obter mais experiência é com o tempo. Mesmo aqueles de nós com décadas de experiência na indústria ainda encontram algo novo o tempo todo.

ABOUT THE AUTHOR: Robert Gattshall tem 30 anos de experiência na indústria de moldagem por injeção e possui várias certificações em Scientific Injection Molding e nas ferramentas de Lean Six Sigma. Gattshall desenvolveu vários sistemas “Best in Class” Poka Yoke com monitoramento de produção e processo de terceiros como Intouch Monitoring Ltd. e RJG Inc. Ele ocupou vários cargos de gestão e engenharia em toda a indústria nos setores automotivo, médico, elétrico e de embalagens. Gattshall também é membro do Comitê de Política Pública da Plastics Industry Association. Em janeiro de 2018, ele se juntou à IPL Plastics como gerente de engenharia de processos. Contato: 262-909-5648; rgattshall@gmail.com.