KraussMaffei: Promovendo Sustentabilidade na Manufatura
A KraussMaffei está promovendo a sustentabilidade em todas as suas plataformas de manufatura, incluindo a injeção de moldes, com uma série de exibições que enfatizam a circularidade e a redução da pegada de carbono. Durante a feira, a KraussMaffei está moldando frascos de sangue médicos de uso único e, através de uma série de processos, os converte em abridores de garrafa duráveis e de longa duração.
Transformação de Frascos de Sangue Médicos em Abridores de Garrafa
Uma PX 251-1400 totalmente elétrica está moldando frascos de sangue médicos a partir de um molde de 32 cavidades usando o material ExxonMobil PP 9074 MED. Após a trituração, esses frascos servem como material base para o processo de upcycling realizado no extrusor de rosca dupla ZE 28 BluePower. No extrusor, vários aditivos (incluindo agentes de ligação e pigmentos líquidos) são adicionados, misturados e homogenizados. O composto resultante é alimentado em uma PX 81-180 totalmente elétrica, que utilizará o controle dinâmico APCplus da empresa para compensar as flutuações de viscosidade na resina reciclada dos frascos de sangue e moldar abridores de garrafa.
O Processo de Moldagem Direta de Compostos (DCIM)
Em outro lugar, o processo de Moldagem Direta de Compostos (DCIM) da KraussMaffei está produzindo caixas reutilizáveis a partir de três materiais reciclados diferentes. O sistema GX 1100-4300 DCIM possui um extrusor de rosca única em posição piggyback no topo da máquina de moldagem. O extrusor transporta o composto derretido para a unidade de plastificação em um único processo de aquecimento, reduzindo a degradação térmica do polímero. Este processo de uma etapa também reduz o consumo de energia e a emissão de dióxido de carbono. Nesta célula, a função de máquina smartOperation da KraussMaffei simplifica a inicialização e o controle da prensa.
Desenvolvimentos em Desempenho de Plastificação
A empresa também está exibindo um parafuso MuCell com um desempenho de plastificação 30% maior. O parafuso de Espumação Física HPS tem uma área de três zonas mais longa, que pode ser usada universalmente para todos os plásticos, incluindo aqueles com e sem reforço de fibra. Este aumento permite a seleção de diâmetros de parafuso menores, reduzindo o investimento geral, ou pode permitir uma produção maior aplicando o mesmo parafuso, mas obtendo mais produção.
Uma PX 121-180 SilcoSet está moldando lentes de faróis LSR com a ajuda do software APCplus. A ACH Solution forneceu o molde de 2 cavidades e seu sistema de porta de válvula eletropneumática Servoshot 2G, que tem controle de válvula de agulha de até 2 µm. Um robô linear LRX 150 da KraussMaffei usando uma ferramenta de fim de braço da ACH Solution permite a inspeção em linha, incluindo verificação de peso e separação.
Parceria com o Instituto Nacional de Pesquisa Aeronáutica (NIAR)
A KraussMaffei também está destacando sua parceria com o Instituto Nacional de Pesquisa Aeronáutica (NIAR) da Universidade Estadual de Wichita na NPE2024. O NIAR trará seu demonstrador de manufatura “Frankenstein” para Orlando. Este modelo de demonstração exibe diferentes exemplos de tecnologias de manufatura ultrarrápida maturadas no setor automotivo para o setor aeroespacial, parte de um programa de pesquisa conjunto entre a KraussMaffei e o NIAR. O NIAR também está mostrando um plugue de janela de avião que está passando por esforços de certificação para atividades de conversão de aeronaves de passageiros para carga no NIAR. Essas peças compostas são fabricadas usando a tecnologia FiberForm da empresa, que combina termoformagem de folhas orgânicas e moldagem por injeção em um único processo.
Veículo Conceito Sem Motorista para o Ano 2035
O estande da KraussMaffei também apresenta um veículo conceito sem motorista projetado para o ano de 2035, desenvolvido na Universidade de Clemson com a ajuda da ExxonMobil Chemical e da Honda North America. O carro resultante é composto por 18% em peso de plásticos e compósitos — quase o dobro da média de mercado de 10%.
Projeto Especial de Desenvolvimento de Bicicletas TIME
Também na área de mobilidade, a TIME Bicycles, em parceria com a KraussMaffei, Fraunhofer USA e mais uma vez com Clemson, está destacando seu projeto especial de desenvolvimento para introduzir a Moldagem por Transferência de Resina de Alta Pressão (HP-RTM) na indústria do ciclismo. Durante a feira, a primeira bicicleta HP-RTM produzida nos EUA estará em exibição. Os visitantes podem se inscrever para ganhar a bicicleta, que tem um valor de varejo de $ 8.000. Fundada na França em 1987, a TIME Bicycles foi e é o principal fabricante europeu de bicicletas de fibra de carbono, especializada em moldagem por transferência de resina (RTM).
#Compounding #Injection #Molding #Combined #Circularity #Display
Última atualização em 23 de agosto de 2024