5 Dicas Essenciais para uma Mistura Perfeita de Materiais na Indústria de Plásticos
Diante dos crescentes custos das matérias-primas e das exigências cada vez mais rigorosas de consistência dos produtos, muitos processadores buscam aprimorar a mistura de resinas em suas fórmulas. A reutilização de rebarbas no produto final está se tornando cada vez mais comum, motivada por questões ambientais e de economia.
Dica 1: Misture o material próximo à máquina de processamento
Quanto mais próximo o misturador estiver da máquina de processamento, mais homogênea será a mistura dos materiais. A separação pode ocorrer quando a mistura precisa ser transportada a longas distâncias antes de chegar à garganta de alimentação da máquina. Isso ocorre com maior frequência ao misturar materiais com diferentes densidades e, principalmente, ao misturar rebarbas com material virgem, pois a densidade e o tamanho das rebarbas variam consideravelmente.
Dica 2: Reduza a eletricidade estática
O acúmulo de eletricidade estática é o pior pesadelo de um misturador. Com o acúmulo de estática, os materiais grudam nas paredes da câmara de mistura, resultando em lotes inconsistentes. Para reduzir a estática, é essencial aterrar adequadamente os receptores a vácuo e os misturadores, e utilizar mangueiras de qualidade. A colocação de anéis antiestáticos nas paredes da câmara de mistura também é fundamental para evitar a aderência e a paralisação dos materiais.
Dica 3: Preste atenção aos Receptores
O tipo de receptor de material no misturador pode afetar a precisão da mistura. Misturadores volumétricos e gravimétricos podem ser impactados por variações de pressão no funil, causando alterações nas dosagens. O uso de um funil dimensionado corretamente, e sem vazamentos, auxilia na prevenção desses problemas e na obtenção de misturas mais homogêneas e consistentes.
Dica 4: Evite problemas com materiais difíceis
Ao trabalhar com materiais “difíceis”, como rebarbas, flocos ou aditivos pegajosos, há a possibilidade de que o material forme pontes no funil. Isso pode impedir o desempenho do misturador devido à falta de fluxo do material. O tamanho da válvula é crucial para ajudar no fluxo de materiais complicados. Utilize funis maiores se o misturador estiver disponível com diferentes tamanhos de funil. A agitação de materiais difíceis também pode ser uma opção para melhorar o fluxo do material.
Dica 5: Lidar com rebarbas
Ao misturar materiais rebarbas, pode ocorrer falta desses materiais ou a produção excessiva. Uma solução é usar um recipiente intermediário entre o granulador e o misturador, estabilizando a produção de rebarbas, armazenando-as durante a alta produção e fornecendo material durante os períodos de baixa produção. Outra abordagem é utilizar um misturador que ajusta a receita automaticamente, dependendo da sua capacidade, para economizar tempo e evitar inconsistências.
Conclusão
Analisar e ajustar suas necessidades de mistura de materiais pode contribuir significativamente para a redução de problemas operacionais, tempo de inatividade e rejeição de peças, produzindo componentes consistentes e de alta qualidade. Uma abordagem cuidadosa das etapas de mistura de resinas pode resultar em importantes economias de tempo e dinheiro a longo prazo.
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Última atualização em 4 de março de 2024
