Descubra as Vantagens do PE Shrink Film: O Futuro da Embalagem Eficiente!

O filme shrink tem se destacado na indústria de embalagens por suas características únicas e versatilidade. Neste artigo, vamos explorar o mundo do filme shrink, sua aplicação, tendências de materiais e tecnologias inovadoras. Fique conosco e descubra como esse material pode ser um divisor de águas no mercado de embalagens.

O filme shrink é um material plástico que, como o nome sugere, encolhe quando exposto ao calor. Esse comportamento faz dele uma excelente opção para diversas aplicações de embalamento, especialmente na unitização de produtos de consumo. Imagine pacotes de sabão em barra, detergentes, bebidas, produtos de saúde e beleza – todos eles podem ser facilmente embalados usando filme shrink.

Além disso, o filme shrink é amplamente utilizado como sobreembalagem de caixas e bandejas para proteger produtos durante o transporte e armazenamento. Esse material possui a vantagem de ser mais eficiente e menos volumoso do que as alternativas de papel ou papelão ondulado. Sua versatilidade não para por aí: é aplicado também na embalagem de peças automotivas, livros, confeitos, jogos, utensílios domésticos, revistas, produtos farmacêuticos e brinquedos.

De acordo com as pesquisas da Mastio & Co., o uso do filme shrink para a embalagem de produtos de consumo é a área de maior demanda. A conveniência e a economia proporcionadas pela compra em grandes quantidades têm incentivado o crescimento nessa categoria. Supermercados, lojas de atacado e clubes de compras são os principais lugares onde esses produtos podem ser encontrados em formato de pacote.

Em termos de consumo, cerca de 797,3 milhões de libras de polietileno (PE) foram usadas em 2017 para produzir filme shrink. Com uma taxa de crescimento anual média projetada de 1,7%, esse número pode chegar a 838,2 milhões de libras até 2020. Esse crescimento é impulsionado pela continuidade da tendência de compras em grandes quantidades e pela busca por soluções de embalagens mais eficientes.

Para ser eficaz, o filme shrink deve possuir certas características físicas. Força, resistência à perfuração, facilidade de selagem, clareza e excelente retenção de carga são algumas das mais importantes. Certas aplicações podem demandar características adicionais como coloração, inibidores de luz ultravioleta (UVI), inibidores de corrosão, ventilação, níveis variados de coeficiente de fricção (COF), aditivos antieletrostáticos, barreiras contra umidade, imprimibilidade e resistência ao calor.

De acordo com as pesquisas, os filmes shrink estão cada vez mais sendo desenvolvidos para aplicações específicas de uso final, como a embalagem de produtos de consumo que exigem alta visibilidade. Em um mercado competitivo com espaço de prateleira limitado, os produtos têm apenas alguns segundos para captar a atenção do consumidor. O filme shrink, com um valor de neblina de 2-5%, é ideal para essa tarefa, sendo utilizado para embalar uma variedade de produtos, desde peças automotivas até brinquedos.

Em 2017, os seis maiores produtores de filme shrink foram Berry Global Group Inc., Sigma Plastics Group, Bemis Co., Inc. (Divisão Bemis North America), Sealed Air Corp. (Divisão Cryovac), Cove Point Portfolio Holdings (Divisão Clysar, L.L.C.) e Poly-America, L.P. Essas empresas juntas processaram aproximadamente 500,8 milhões de libras de resina de PE para este mercado, representando 62,8% do total do consumo de PE para a produção de filme shrink.

Essas empresas se destacam não apenas pelo volume de produção, mas também pela inovação e capacidade de atender às demandas específicas do mercado. A Mastio & Co. reporta que essas empresas têm feito investimentos significativos em tecnologia e pesquisa para manter sua liderança e continuar crescendo no mercado de filmes shrink.

O polietileno de baixa densidade (LDPE) continua sendo o principal material utilizado na produção de filme shrink devido à sua alta clareza e facilidade de processamento. As resinas de homopolímero LDPE e copolímero de LDPE-EVA são extrudadas separadamente, misturadas ou coextrudadas com outros poliolefinas. Os copolímeros de LDPE-EVA são frequentemente usados para aumentar a clareza, flexibilidade em baixa temperatura, resistência ao impacto e propriedades de selagem térmica do filme shrink.

Além disso, pequenas quantidades de copolímero de LDPE-ácido acrílico (LDPE-EAA) também foram reportadas. A versatilidade dos materiais usados na produção de filme shrink permite a criação de soluções personalizadas para diversas necessidades de embalagem, desde produtos que demandam alta visibilidade até aqueles que necessitam de maior resistência a condições adversas.

O mercado de filme shrink está continuamente evoluindo com novas tecnologias. A Mastio & Co. destaca que uma das práticas padrão é a redução contínua da espessura dos filmes com o uso de construções de coextrusão em múltiplas camadas. A utilização crescente da resina mLLDPE tem permitido aos processadores de filmes fabricar filmes de menor espessura, mantendo ou até aumentando a resistência do filme.

Em 2017, os processos de extrusão de filme soprado e filme cast foram utilizados na produção de filme shrink. O processo de extrusão de filme soprado é o método preferido, detendo mais de 88% do mercado, devido à sua capacidade de projetar filmes personalizados com o percentual de contração necessário. Por outro lado, a extrusão de filme cast permite maior controle da uniformidade da espessura do filme shrink, maior clareza e maiores taxas de produtividade.

A tendência de redução da espessura dos filmes continuará, impactando o consumo de PE em uma base por libra. Assim como em muitos mercados de plásticos, o crescimento é contingente à economia. Processadores nesse negócio estão se destacando mais com base no atendimento ao cliente e nos prazos de entrega.

Concluindo, o filme shrink se estabeleceu como uma solução de embalagem versátil e eficiente. Com uma constante evolução em termos de materiais e tecnologias, ele oferece inúmeras vantagens sobre métodos tradicionais de embalagem. A sua capacidade de adaptação a diferentes necessidades do mercado faz dele uma escolha preferida para muitos setores de embalagens.