Injection Molding: New Software Shares Simulation Results Among Development Partners
O campo da moldagem por injeção está em constante evolução, e a mais recente inovação vem da Sigma Engineering. Durante o show K 2019, que ocorrerá em Düsseldorf, a empresa lançará o SigmaInteract, um software projetado para facilitar a troca de resultados de simulação entre diferentes departamentos e parceiros de projeto. Essa ferramenta apresenta uma nova abordagem para simulações de Design de Experimentos Virtuais (DOE), permitindo uma colaboração mais fluida e interativa em toda a cadeia de desenvolvimento de produtos.
O que é o SigmaInteract?
O SigmaInteract é um software que permite que várias partes interessadas compartilhem resultados de simulação de forma interativa. Esta plataforma é especialmente útil quando diferentes equipes dentro de uma empresa ou empresas parceiras colaboram em um projeto específico. O objetivo principal é garantir que todos os parceiros tenham acesso às mesmas informações em tempo real, o que facilita a tomada de decisões informadas e acelera o processo de desenvolvimento.
Através do SigmaInteract, os usuários podem visualizar e debater as simulações de moldagem em um formato 3D, o que transforma a maneira como as equipes interagem. Isso significa que engenheiros, designers e gerentes de projeto podem discutir diretamente sobre os parâmetros de simulação, como arranjos de entrada e fluxo de material, e fazer ajustes em tempo real, levando a resultados mais eficientes e precisos.
Intercâmbio Interdisciplinar na Prática
A implementação do SigmaInteract promete mudar a dinâmica do trabalho colaborativo. Por exemplo, no show K, uma demonstração ao vivo mostrará a moldagem de um porta-copos feito de Silicone Líquido (LSR), que apresenta geometria complexa e paredes finas. Durante o processo de desenvolvimento, o design da peça e a construção do molde ocorreram em paralelo, o que exigiu um forte alinhamento entre parceiros, como fornecedores de materiais, fabricantes de moldes e fornecedores de máquinas.
Com o uso de DOEs virtuais, a Sigma foi capaz de determinar as melhores configurações de entrada, sistemas de aquecimento e ventilação, além de ajudar na seleção do material LSR ideal. As simulações não apenas ajudaram na seleção do material, mas também descobriram as pressões mínimas necessárias para injeção e fechamento, resultando na escolha da menor máquina de injeção suficiente para o projeto, o que otimiza custos e aumenta a eficiência do processo.
Demonstração ao Vivo e Simulação Interativa
Os visitantes do estande da Sigma no K 2019 terão a oportunidade de observar a moldagem ao vivo do porta-copos, tanto em um formato virtual quanto em uma configuração real. Isso representa uma metodologia inovadora de mostrar como a simulação e a produção podem se entrelaçar. No estande da Wittmann Battenfeld, os resultados de ambas as experiências de moldagem serão apresentados em um controlador de máquina, integrando os dados em tempo real ao processo produtivo.
A demonstração no estande destaca a capacidade de interatividade do SigmaInteract, onde os visitantes poderão não apenas observar, mas também interagir com os resultados das simulações. Isso acelera o aprendizado e a compreensão dos processos de moldagem complexos e melhora a experiência geral de desenvolvimento do produto.
Impacto nas Indústrias de Moldagem por Injeção
A adoção de ferramentas como o SigmaInteract pode ter um impacto significativo em várias indústrias que dependem da moldagem por injeção. Esse software promove um desenvolvimento mais ágil, reduzindo o tempo de ciclo do projeto, facilitando a colaboração e, por consequência, diminuindo os custos totais de desenvolvimento de produtos.
Mais importante ainda, essa evolução pode levar a melhorias na qualidade do produto final. A capacidade de simular e testar diferentes cenários antes da produção efetiva ajuda a identificar problemas potenciais, permitindo que as equipes os resolvam antes que se tornem custos adicionais na linha de produção.
Futuras Perspectivas
À medida que a indústria de moldagem por injeção continua a evoluir, ferramentas como o SigmaInteract se tornarão cada vez mais cruciais. A capacidade de compartilhar informações de simulação entre equipes e empresas não apenas acelera o desenvolvimento, mas também cria um ambiente onde a inovação pode prosperar.
Com a integração de simulações virtuais ao processo de moldagem, estima-se que a eficiência aumente, permitindo que as empresas respondam rapidamente às mudanças nas demandas do mercado. Além disso, a colaboração interdepartamental e interempresarial, favorecida por soluções como a SigmaInteract, pode abrir portas para novos modelos de negócios e oportunidades no setor de moldagem por injeção.
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Última atualização em 28 de maio de 2025
