O copolímero conhecido no mercado como EVA combina etileno e acetato de vinila para formar uma resina versátil, fácil de processar e com desempenho estável em várias linhas industriais. A escolha do teor de acetato de vinila (VA), do índice de fluidez (MFI) e do pacote de aditivos define se o material ficará mais macio, mais transparente, com maior adesão ou com melhor resistência ao impacto. Este guia explica, de forma prática, como a composição influencia as propriedades, onde aplicar com segurança e como ajustar o processo para obter produtividade e qualidade.
O objetivo é ajudar quem especifica, compra ou processa EVA a decidir rápido entre diferentes graus, evitar retrabalho e reduzir perdas em extrusão, injeção, sopro, laminação e espumação. Há orientações passo a passo, faixas de temperatura, exemplos de formulações e testes de controle de qualidade usados na rotina de fábrica. Ao final, você terá critérios objetivos para identificar se a resina é adequada ao seu projeto e como extrair o máximo do equipamento disponível.
O que é EVA com Acetato de Vinila
EVA é um copolímero de etileno e acetato de vinila. Na prática, isso significa que cadeias de polietileno recebem, ao longo de sua estrutura, unidades de VA que reduzem a cristalinidade e aumentam a flexibilidade. O percentual de VA costuma variar entre 4% e 40% em massa, com faixas típicas de 9–12% para filmes técnicos, 14–28% para espumas e laminados e até 28–33% para formulações com adesão elevada. Quanto mais VA, menor a temperatura de fusão e maior a capacidade de amortecimento, mas o módulo cai e a resistência ao calor contínuo também se reduz.
Em termos físicos, a densidade do EVA fica normalmente entre 0,93 e 0,95 g/cm³ antes de espumar, com durezas que variam de Shore A 15 a 95, dependendo do grau e do pacote de aditivos. O material apresenta boa resistência ao impacto, elasticidade em baixas temperaturas e estabilidade dimensional adequada quando corretamente formulado. Como não é higroscópico, geralmente dispensa secagem, mas a presença de umidade em cargas ou pigmentos pode exigir pré-tratamento para evitar defeitos de superfície.
A combinação com peróxidos e agentes de expansão permite formar espumas de baixa densidade amplamente usadas em palmilhas, solados, tatames e embalagens de proteção. Também é comum o uso de EVA em adesivos hot-melt, misturado a resinas aderentes e ceras para ajustar tempo aberto, pegajosidade e resistência térmica. Em filmes, o EVA melhora selagem, confere maciez ao toque e ajuda no desempenho em baixas temperaturas.
Como o teor de VA modifica as propriedades
O teor de VA é a variável mais importante na escolha do EVA. Em níveis baixos (4–12%), o material se comporta próximo ao polietileno, com maior rigidez, boa resistência química e temperaturas de fusão mais altas, favorecendo filmes estruturais e aplicações que exigem maior suporte. Na faixa intermediária (14–28%), a resina torna-se mais macia e resiliente, com selagem facilitada e melhor adesão, atendendo espumas técnicas, fitas e laminados. Acima de 28%, a maciez aumenta de forma significativa, o que beneficia adesivos e aplicações que precisam de acoplamento com outros substratos, sacrificando parte da estabilidade térmica sob carga.
Além do VA, o MFI orienta o processador sobre a fluidez no estado fundido. Valores baixos de MFI (por exemplo, 0,5–2 g/10 min) indicam maior viscosidade e são interessantes para espumação e extrusão de perfis. MFIs médios (2–6 g/10 min) funcionam bem em filmes e laminação. MFIs altos (7–25 g/10 min ou mais) favorecem injeção de peças complexas e adesivos hot-melt, nos quais a resina precisa molhar superfícies rapidamente. Outro ponto é a sensibilidade térmica: a liberação de traços de ácido acético em temperaturas elevadas pode ocorrer se o material permanecer muito tempo no canhão, por isso o controle de perfil térmico e tempo de residência é essencial.
A dureza, medida em Shore A, é um reflexo da formulação total, e não apenas do teor de VA. Plastificantes, cargas minerais e grau de reticulação influenciam o toque e o retorno elástico. Ensaios como compressão permanente (compression set), histerese e resiliência ajudam a prever conforto em solados e tatames, enquanto resistência à tração e alongamento orientam o uso em filmes e peças técnicas. Ajustes finos na granulometria de cargas e no tipo de óleo processante podem melhorar acabamento e reduzir marcas de fluxo.
Onde aplicar: do calçado ao filme técnico
O EVA aparece em vários segmentos por combinar maciez, amortecimento e processabilidade. Na indústria calçadista, solados e entressolas com EVA espumado oferecem leveza e absorção de impacto. A reticulação controlada com peróxido eleva a recuperação elástica e a retenção de propriedades no uso diário. A possibilidade de coespumar com borrachas sintéticas amplia o controle de dureza e o grip, enquanto filmes decorativos ou laminados com tecidos dão acabamento e cor. Em palmilhas, densidades menores reduzem peso e favorecem conforto por longos períodos.
Em adesivos hot-melt, o EVA é o principal polímero de base em aplicações de embalagem, encadernação e montagem leve. Misturado a resinas aderentes (como ésteres de colofônia ou hidrocarbonetos) e ceras, equilibra viscosidade, tempo aberto e resistência a cisalhamento. A formulação certa permite linhas rápidas, selagem limpa e ancoragem consistente em papel, cartão e filmes. Reologia estável e bom molhamento em temperatura controlada reduzem fiapos e encurtam paradas para limpeza de bicos.
No setor de filmes, percentuais moderados de VA melhoram a selagem a quente, a flexibilidade em baixas temperaturas e a resistência ao impacto. Isso é útil em embalagens flexíveis que precisam selar em máquinas mais rápidas, com janelas de processo mais amplas. Em laminados com outros polímeros, o EVA funciona como camada de adesão e, quando bem especificado, evita delaminações sob flexão. Já em espumas técnicas usadas em estojos, proteções de canto e tatames, a baixa densidade com boa distribuição de células garante absorção de energia e acabamento uniforme.
Há ainda aplicações em perfis extrudados, cabos e fios, acessórios esportivos, brinquedos e itens para artesanato. O corte e o colamento facilitados tornam o material popular em kits e montagens simples. Em peças injetadas, a fluidez correta permite detalhes finos sem sacrificar a integridade da peça, desde que a regulagem de pressão e o balanço de canais estejam em dia. Em laminação com tecidos e couros sintéticos, o EVA ajuda no conforto tátil e na durabilidade do conjunto.
Como escolher o grau ideal: passo a passo prático
Comece definindo a função-chave do produto final. Precisa de amortecimento e baixo peso? Aponte para teores de VA entre 14% e 28% com MFIs baixos a médios. Precisa de adesão e molhamento rápido em hot-melt? Busque teores de VA mais altos, com MFIs elevados. Em filmes que exigem selagem fácil e resistência ao impacto, teores intermediários de VA são boa base. Sempre que houver requisito de toque macio com estabilidade, avalie a possibilidade de reticulação controlada e ajuste de carga mineral para suporte.
Na sequência, traduza requisitos de desempenho em números mensuráveis. Estabeleça faixas de dureza (por exemplo, Shore A 35–55 para palmilhas macias, 55–70 para solados mais firmes), densidade alvo no item espumado, compressão permanente máxima aceitável e resistência à tração mínima. Para hot-melt, defina viscosidade de aplicação em mPa·s na temperatura de trabalho, tempo aberto desejado e força de pega inicial. Em filmes, determine taxa de selagem, força de selagem e resistência ao rasgo, além de transparência quando necessário.
Depois, verifique se o grau disponível é compatível com o equipamento. Para extrusoras curtas e sem ventagem, evite processar com perfis muito quentes ou com excesso de aditivos de baixa volatilidade. Se a linha opera com resfriamento limitado, priorize formulações com janela térmica mais ampla. Em injeção, confira se a viscosidade do material permite enchimento das cavidades mais distantes sem gerar rebarba, revendo pressão de injeção e de recalque. Para espumação, valide a combinação peróxido/expansor com o tempo de gel e o perfil térmico do molde.
Por fim, proteja sua decisão com amostras piloto. Produza um lote curto, rode ensaios dimensionais e funcionais, avalie aparência e taxa de refugo. Ajuste o pacote de aditivos apenas após estabilizar a base de EVA, evitando mascarar problemas de processamento com excesso de cargas ou plastificantes. Documente o conjunto com ficha técnica interna: teor de VA, MFI, dureza, densidade, parâmetros de processo e resultados de ensaios. Isso reduz variações entre turnos e facilita auditorias.
Processamento: extrusão, injeção, sopro e espumação
O EVA processa bem na faixa de 120–170 °C, dependendo do grau e da aplicação. Em extrusão de filmes, adote perfis crescentes do alimentador para a matriz, mantendo a zona próxima da matriz ligeiramente mais fria para estabilizar a bolha. Taxas de alongamento moderadas e controle de resfriamento por ar ajudam a manter espessura uniforme. Em perfis, equilíbrio entre temperatura e puxamento evita marcas de fluxo e colapso de cantos. O uso de filtros de tela deve considerar a carga de pigmentos e agentes de processo, com trocas programadas para manter a pressão estável.
Na injeção, temperaturas de cilindro entre 150 e 190 °C costumam ser suficientes, com molde de 20 a 40 °C para evitar pós-retração excessiva. Atrasos longos no funil aquecido não são recomendados. Ajuste velocidade de injeção para preencher sem aprisionar ar; pontos de ventilação no molde ajudam em peças de parede fina. O recalque deve ser suficiente para compensar a contração sem criar tensões internas. Desmoldagem suave reduz marcas e arranhões em itens de acabamento.
Para espumação, combine agente expansor e peróxido com temperatura de ativação compatível com o ciclo. A meta é atingir gel suficiente para sustentar o crescimento celular, evitando colapso. A distribuição de células melhora com nucleantes minerais finos e mistura homogênea. Em prensas, controle a taxa de abertura para permitir expansão uniforme e acabamento de superfície. Em extrusão com espumação física, a dosagem de gás e a queda de pressão no cabeçote definem tamanho de célula e densidade final, exigindo repetibilidade no controle.
No sopro, o EVA pode entrar como camada de selagem ou de adesão em estruturas coextrudadas, oferecendo maciez e boa soldagem. O equilíbrio viscosidade/elasticidade do fundido é decisivo para evitar queda da parição. Ajustes finos em temperatura de cabeça, razão de sopro e tempo de resfriamento minimizam variações de espessura e melhoram o controle dimensional. Lubrificantes internos e externos adequados ajudam a reduzir sticking sem prejudicar impressão posterior.
Formulações e aditivos: exemplos orientativos por aplicação
Em solados espumados de densidade média, uma base comum utiliza EVA com 18–24% VA e MFI entre 1 e 3 g/10 min. Pode-se adicionar 10–25 partes de carbonato de cálcio por 100 partes de polímero para suporte, 0,5–1,5 partes de peróxido como agente de cura e 3–6 partes de agente expansor orgânico. A inclusão de nucleantes finos melhora a estrutura celular, enquanto óleos processantes parafínicos ajustam toque e flexibilidade. Pigmentos sólidos devem ser dispersos de forma eficiente para evitar bandas e variação de cor entre lotes.
Para adesivos hot-melt de uso geral, parte-se de EVA com 25–33% de VA e MFI elevado, misturado a 30–50% de resina aderente e 10–30% de ceras ou parafinas para controlar tempo aberto e pegajosidade. Antioxidantes fenólicos e fosfitos secundários protegem a formulação durante fusão e aplicação. Ajustes no tipo de resina aderente modulam a compatibilidade com papelão, filmes poliolefínicos e substratos metalizados. A viscosidade alvo na temperatura de aplicação e o tempo de pega inicial devem ser confirmados em bancada antes de subir a produção.
Em filmes, o uso de EVA com 9–18% de VA melhora selabilidade sem comprometer resistência mecânica. Antiblock de sílica em baixas concentrações e deslizante amida auxiliam o processamento e o desempenho em máquinas automáticas. No caso de laminados, a combinação com camadas de polietileno ou copolímeros afins cria estruturas equilibradas, nas quais o EVA atua como adesivo interno. A compatibilização adequada evita falhas de selagem em linhas de alta velocidade e reduz retrabalho por microvazamentos.
Para tapetes, tatames e protetores de impacto, a densidade pode variar de 25 a 120 kg/m³, conforme a finalidade. O controle de distribuição de células melhora o desempenho sob compressão repetida. Revestimentos superficiais aplicados após a espumação aumentam resistência ao desgaste e facilitam a limpeza, sem alterar significativamente a maciez. Quando a aplicação exige maior estabilidade térmica, o nível de reticulação e a seleção de carga mineral fazem diferença no comportamento ao longo do uso.
Ensaios e controle de qualidade: o que medir na chegada e na produção
Durante o recebimento, verifique MFI, teor de VA e umidade aparente. O MFI confirma a reologia; o teor de VA pode ser estimado por FTIR, DSC ou métodos equivalentes informados pelo fornecedor. Registre lote, data e número da amostra, garantindo rastreabilidade. Em linhas com alta exigência estética, avalie também cor e presença de géis. Um controle simples de densidade aparente dos pellets ajuda a detectar variações de formulação entre lotes.
Na produção, meça dureza, densidade e compressão permanente para espumas, além de tração e alongamento em corpos de prova cortados do item final. Em adesivos hot-melt, testes de viscosidade a quente, tempo aberto, peel e cisalhamento estático dão visibilidade rápida sobre a consistência da formulação e o ajuste de linha. Em filmes, monitore força e tempo de selagem, resistência ao rasgo e espessura em múltiplos pontos da bobina, registrando tendências por turno. A implantação de cartas de controle reduz desvios e antecipa intervenções de manutenção.
Para peças reticuladas, o teor de gel indica o avanço da cura. Valores muito baixos podem provocar deformações no uso; valores excessivos podem tornar o material quebradiço. Ensaios de resiliência, histerese e fadiga repetitiva ajudam a prever o comportamento em calçados e itens de impacto. Em laminação, testes de arrancamento e de coesão confirmam a integridade do conjunto. Padronize métodos e frequências, treine a equipe e mantenha os equipamentos de medição calibrados para garantir comparabilidade dos dados.
Vantagens, limites e comparação objetiva com outras resinas
O EVA se destaca pela facilidade de processar em equipamentos comuns, pela capacidade de absorver impacto e pela adesão natural em diversos substratos quando o teor de VA é adequado. A possibilidade de espumar com estrutura celular fina, aliada a boa recuperação elástica, o torna frequente em itens de conforto. Em adesivos, sua compatibilidade com diferentes resinas aderentes e ceras permite ajustar tempo aberto e viscosidade para linhas rápidas. Em filmes, melhora selagem e desempenho em baixas temperaturas, útil em embalagens que operam em ambientes frios.
Como qualquer material, há limites. A resistência ao calor contínuo é moderada e pode não atender peças que trabalhem por longos períodos em temperaturas elevadas. O módulo também é menor quando se eleva muito o teor de VA, o que demanda reforços ou composições híbridas para aplicações estruturais. Processos com permanência prolongada do fundido exigem atenção para evitar degradação térmica. Esses pontos não impedem o uso, mas orientam a seleção do grau e o desenho do processo para que a peça atenda aos requisitos sem extrapolar a janela de operação.
Em cenários de comparação, o EVA costuma ser selecionado quando a combinação de maciez, amortecimento e processabilidade tem prioridade. Em contraponto, resinas com módulo mais alto são preferidas em peças que exigem rigidez e estabilidade térmica superior. Já em adesivos, a escolha do EVA como polímero base se dá quando se busca equilíbrio entre custo, versatilidade e facilidade de aplicação, com boa compatibilidade com resinas aderentes amplamente disponíveis no mercado.
Erros comuns e como evitar: checklist de implementação
Travar o processo em um único grau sem validar MFI e teor de VA costuma gerar inconsistências. Monte uma matriz simples cruzando requisito do produto com propriedades da resina. Rodar piloto curto antes de liberar o lote definitivo reduz risco. Outro erro recorrente é aquecer demais o canhão para “ganhar” fluidez. Em EVA, isso pode aumentar a degradação. Prefira ajustar temperatura por zona, reduzir tempo de residência e revisar rotação. Trocas de tela preventivas e limpeza de matriz evitam pontos queimados em filme e jatos em extrusão.
Em espumação, abrir o molde rápido demais após o gel causa colapsos e pele irregular. O controle da taxa de abertura e a calibração do tempo de cura dentro do molde estabilizam a estrutura celular. Dosagens imprecisas de peróxido e expansor geram variações de densidade. Padronize balanças, treine operadores e registre a trilha de cada lote. Em laminação, subestimar a necessidade de limpeza e controle de umidade em substratos porosos provoca falhas de adesão; uma rotina simples de inspeção visual e medição pontual resolve a maior parte dos casos.
Em adesivos hot-melt, aquecer acima do necessário pode escurecer a formulação e aumentar fiapos na aplicação. Defina limites de temperatura e atualize o time sobre tempos de espera aceitáveis no reservatório. Use filtros e bicos compatíveis com a viscosidade alvo. Para filmes, ignorar o balanceamento de corona e a limpeza da linha compromete a ancoragem de tintas e a selagem. Checklists por turno, com poucos itens e responsáveis claros, aumentam a repetibilidade e reduzem refugo.
Parâmetros de processo recomendados: faixas para iniciar e ajustar
Extrusão de filme: zonas iniciais entre 120 e 135 °C, zonas intermediárias de 135 a 150 °C e cabeça entre 140 e 155 °C, ajustando conforme o MFI e a estabilidade da bolha. Relação de sopro moderada ajuda a manter calibre e resistência mecânica. Use resfriamento consistente e monitore vibração da torre. Para perfis, mantenha puxamento constante e resfriamento progressivo para evitar empenos. Em qualquer caso, reduza gradientes térmicos bruscos para não induzir tensões residuais.
Injeção: cilindro de 150 a 180 °C para a maioria dos graus, com bico ligeiramente mais frio para minimizar fios. Velocidade de injeção média, recalque suficiente para compensar contração e tempos de resfriamento que permitam desmoldar sem deformar. Em peças com nervuras finas, avalie pontos de ventilação e balanceamento de canais quentes. O ajuste de contrapressão melhora a homogeneização do fundido e reduz marcas de fluxo em superfícies aparentes.
Espumação em prensa: temperatura de molde compatível com a ativação do peróxido e do expansor, com ponto de gel observável no momento do fechamento total. Taxa de abertura controlada e repouso pós-cura evitam colapsos. Em extrusão com espumação física, a estabilidade de alimentação de gás e o desenho do cabeçote definem uniformidade. Planeje rampas de pressão e temperatura consistentes, e não descuide da manutenção de vedações e elementos de dosagem para garantir repetibilidade lote a lote.
Integração com outros materiais e processos de acabamento
O EVA pode ser coextrudado com outras poliolefinas para criar estruturas com camada de selagem macia e camada de suporte mais rígida. A compatibilidade é favorecida por teores intermediários de VA. Em laminação térmica, ajuste pressão e temperatura para maximizar contato e molhamento, evitando excesso que cause exsudação de aditivos. Em laminação adesiva, a escolha do hot-melt ou do solvente apropriado afeta diretamente a coesão do conjunto; por isso, realize testes de arrancamento em amostras condicionadas antes de liberar a produção.
Em acabamento, impressões sobre EVA exigem tratamento de superfície adequado. A limpeza com panos não abrasivos e o controle de energia superficial aumentam a ancoragem de tintas e vernizes. Revestimentos protetivos podem ser aplicados para elevar resistência ao risco sem sacrificar a maciez. Para colagem de componentes, selecione adesivos compatíveis com a formulação do EVA; a composição com teores mais altos de VA costuma facilitar a adesão, mas testes práticos sempre confirmam o resultado no produto final.
Checklist de especificação e compra: o que pedir ao fornecedor
Ao solicitar um grau de EVA, peça ficha com teor de VA, MFI, densidade, dureza típica, recomendações de processamento e faixa de temperaturas. Confirme também a compatibilidade com aditivos de uso comum em sua planta, como cargas minerais, agentes de processo e pigmentos. Em aplicações críticas, solicite histórico de variação entre lotes e política de rastreabilidade. Em espumação, pergunte sobre a resposta do material a diferentes níveis de reticulação e sobre o comportamento com expandentes específicos usados por sua equipe.
Negocie amostras técnicas com quantidade suficiente para um piloto realista, não apenas para ensaio de bancada. Garanta prazos de entrega compatíveis com seu plano de validação. Combine embalagens adequadas para evitar contaminação por pó e umidade. Registre em contrato os critérios de aceitação e a documentação mínima de cada lote, incluindo certificados com MFI e teor de VA. Esses cuidados reduzem chamados de não conformidade e facilitam o trabalho do controle de qualidade.
Perguntas práticas respondidas: dúvidas frequentes de produção
Como saber se devo aumentar o teor de VA ou ajustar aditivos? Se o problema for falta de adesão entre camadas, aumento moderado do VA costuma ajudar. Se o objetivo for apenas maciez com manutenção de forma, tente primeiro ajustar plastificantes, cargas e nível de reticulação. Avalie também a temperatura de selagem e o tempo de contato em laminadores e seladoras, pois condições de processo fora do ponto podem simular uma “falta” de VA que a resina, na verdade, já tem.
Posso usar o mesmo grau para filme e hot-melt? Tecnicamente é possível, mas raramente ideal. Filmes tendem a pedir MFIs mais baixos a médios e teores de VA intermediários para selagem equilibrada. Hot-melt normalmente exige MFI alto e VA elevado para bom molhamento. Usar um grau único força compromissos e, na prática, aumenta ajustes e perdas na linha. O melhor é separar os graus por aplicação e manter estoques mínimos bem controlados.
Por que meu EVA escurece no canhão? Pode ser tempo de residência excessivo, perfil de temperatura alto para o MFI escolhido ou acúmulo em zonas mortas do equipamento. Revise rotação, pressão e pontos de estagnação. Faça limpeza preventiva e, se necessário, reduza o perfil térmico em 5–10 °C por zona até estabilizar a cor. Observe também aditivos e pigmentos sensíveis que possam estar contribuindo para o escurecimento em temperaturas de serviço.
Espuma colapsando na desmoldagem: o que verificar? Nível de gel insuficiente, abertura de molde muito rápida e distribuição de célula desbalanceada. Ajuste a combinação peróxido/expansor, revise o tempo de fechamento e a taxa de abertura. Considere nucleantes mais finos e melhore a homogeneização. Pequenas mudanças de temperatura e tempo, quando registradas e repetidas, costumam resolver sem necessidade de grandes alterações de formulação.
Resumo acionável: do papel para a linha de produção
Defina primeiro a função do produto. Converta essa função em metas mensuráveis: dureza, densidade, compressão, selagem, viscosidade, tempo aberto. Selecione o teor de VA e o MFI do EVA de acordo com essas metas. Ajuste processo com perfis térmicos moderados, tempo de residência enxuto e medições simples por turno. Em espumas, controle gel e abertura; em adesivos, mantenha temperatura e limpeza; em filmes, priorize estabilidade da bolha e consistência de espessura. Documente o que deu certo, repita o padrão e só então refine aditivos.
Com esses cuidados, o EVA com acetato de vinila entrega o que promete: maciez sob controle, processamento ágil e resultados previsíveis em calçados, filmes, laminados, perfis e adesivos. A chave é tratar a seleção da resina como uma decisão técnica baseada em dados, e não apenas em feeling. Quando requisitos e parâmetros caminham juntos, o processo fica mais simples, o refugo cai e a qualidade aparece de forma consistente lote após lote.
Última atualização em 13 de outubro de 2025
